Масштаб 1:1000. Учебно-методическое пособие

ИСТОРИЯ БЕЛАРУСИ

Учебно-методическое пособие

Редактор И. И. Эвентов

Технический редактор В. Н. Кучерова

Корректор Т. А. Пугач

Компьютерный набор и верстка – Г. И. Близнец, Н. А. Рябцева

Подписано в печать 15.01.2013. Формат 60 х 84 ¹/₁₆.

Бумага офсетная. Гарнитура Arіal. Печать на ризографе.

Усл. печ. 16,59. Уч.-изд. л. 14,88. Тираж 700 экз.

Зак. №. Изд. № 131

Издатель и полиграфическое исполнение

Белорусский государственный университет транспорта:

ЛИ № 02330/0552508 от 09.07.2009 г.

ЛП № 02330/0494150 от 03.04.2009 г.

246653, г. Гомель, ул. Кирова, 34

№	Геологический разрез	Описание пород	Категория пород	Мощность слоя	Технический разрез
Конструкция скважины	Диаметр долот	Диаметр обсадных труб
		ПРС	I	0.5			ПВХ113     КДФ120
		Песчано-глинистый горизонт	II
		Песчаники с прослоями аргелитов	II
		Глины	II
		Пески	II
		Рудное тело	II	0.8
		Пески	II	0.7
		Алевролиты	VI	0,5

4.5 Выбор буровой установки

В связи с тем, что глубина проектной скважины 690 метров, диаметр которой (132) 215 мм, буримые породы представлены разнозернистыми песками с переслойками гравийно-галечных отложений и прослоями плотных глин и алевролитов, выбираем буровую установку ПБУ-1200.

Основные преимущества ПБУ-1200:

1) высокий уровень мобильности оборудования, скорость монтажа, демонтажа и перевозки,

2) наличие гидравлических механизмов подачи и средств механизации спускоподъемных операций (СПО);

3) наличие укрытий для бурового персонала от неблагоприятных погодных условий, так как буровые работы производятся круглогодично.

В состав бурового оборудования, установленного на платформе, входят: буровой станок, буровой насос НБ-50, электропривод бурового станка и бурового насоса. Из средств механизации СПО применяются труборазворот РТ-1200М и полуавтоматические элеваторы. Мачта телескопическая, двухсекционная, высотой 24 м, грузоподъемностью 11,25 т.

Питание бурового агрегата электроэнергией осуществляется от промышленной энергосистемы или от передвижной электростанции (ДЭС).

Техническая характеристика ПБУ-1200:

1) Глубина бурения номинальная – 700-1000 м;

2) Диаметр бурильных труб - 50, 63,5, 73 мм;

3) Угол наклона скважины - 90-80⁰;

4) Вращатель:

Частота вращения бурового снаряда:

- Минимальная – 85,5 об/мин;

- Максимальная – 820,7 об/мин;

Длина хода подачи – 600 мм;

Максимальное усилие подачи:

- Вниз – 150 кН;

- Вверх – 120 кН;

Зажимной патрон для бурильных штанг – пружинно-гидравлический;

5) Лебедка:

Грузоподъемность лебедки – 5 т;

Скорость навивки каната на барабан лебедки – 1,055-11,516 м/с;

Тип каната – 17-Г-1-Н-1764 (180);

Канатоемкость барабана – 85 м;

6) Рабочее давление в гидросистеме – 6,0^+0,2 (60⁺²);

7) Масляный насос – пластинчатый;

8) Электродвигатель станка:

Мощность привода электродвигателя – 55 кВт;

Частота вращения – 1440 об/мин;

9) Электродвигатель маслонасоса:

Мощность – 3 кВт;

Частота вращения – 955 об/мин;

10) Шкаф управления:

Напряжение:

- Силовой цепи – 380 В;

- Цепи управления – 110 В;

- Освещение буровой – 110 В;

- Местное освещение – 12 В;

11) Промывочный насос:

Тип - НБ-50;

Мощность электродвигателя насоса - 50 кВт;

Ход поршня – 160 мм;

Число двойных ходов в минуту – 105;

Частота вращения трансмиссионного вала – 394 об/мин;

Высота всасывания – 3 м;

Диаметр патрубков:

- Всасывающего – 113 мм;

- Нагнетательного – 50 мм;

Длина – 1860 мм;

Ширина – 740 мм;

Высота – 1130 мм;

12) Мачта:

Тип – телескопическая;

Высота мачты - 24 м;

Длина свечи – 14 м;

Угол наклона мачты - 90-80⁰;

Грузоподъемность на крюке - 11,25 т;

13) Габариты:

Масса станка – 5200 кг;

Длина станка – 3880 мм;

Ширина станка – 1430 мм;

Высота станка – 2215 мм;

Масса установки – 20000 кг.

4.6 Выбор состава бурового снаряда и породоразрушаюшего инструмента

При вращательном бескерновом бурении с прямой промывкой, в состав снаряда входят следующие основные элементы (снизу вверх):

- долото, служащее для объемного разрушения пород на забое;

- переходник с долота на УБТ, служащий для соединения УБТ и ПРИ;

- Утяжеленные бурильные трубы (УБТ). УБТ применяют для создания необходимый осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент и для удержания трассы в заданном направ­лении. Применяем 2 УБТ 73 диаметра длиной 7м;

- переходник с УБТ на бурильные трубы, предназначенный для соединения указанных элементов;

- ребристая БТ длиной 14м, предназначенная для создания дополнительной кольматации стенок при бурении, а также предупреждения возникновения сальников в нижней части колонны. Изготавливается из БТ применяемых в колонне;

- бурильные трубы, соединяемые между собой муфтами в свечи и замковыми соединениями в буровую колонну, предназначены для передачи вращения и осевой нагрузки на ПРИ, спуска и подъема долота, подачи очистного агента на забой;

В качестве бурильных труб применяем СБТМ-50, т.к. данные бурильные трубы отличаются высокой прочностью и надёжностью, которые обеспечиваются за счёт применения новейших технологий в их производстве. Изготовленные бесшовным методом, они могут забуриваться на глубину до 2000м. Способствует этому и высококлассная сталь, относящаяся к группе прочности «К», из которой изготовлен данный буровой инструмент;

- переходник с муфты замка БТ на ведущую трубу бурового станка;

- ведущая труба, предназначена для принятия и передачи крутящего момента и осевой нагрузки от вращателя станка на буровую колонну;

- вертлюг-сальник, является соединительным звеном между талевой системой и бурильной колонной, подвешенной к вра­щающейся части вертлюга. Через вертлюг-сальник подает­ся промывочная жидкость в скважину. Также необходим для подъема колонны труб из скважины на длину ведущей трубы (квадрата).

Для бурения «пилот-скважины» в породах, представленных разнозернистыми песками с переслойками гравийно-галечных отложений и прослоями плотных глин и алевролитов наиболее эффективно использовать долото БИТ-132.

Бурение скважин с разбуркой (с поэтапным расширением ствола скважины) - это часто применяемый в практике метод при необходимости бурения скважин большого диаметра и невозможности создать необходимую осевую нагрузку в начальных интервалах скважины. Бурение осуществляют малым диаметром, обычно с отбором керна, а затем эти интервалы разбуривают долотом большого диаметра.

Разбуривание ствола скважины будет производиться поэтапно трехшарошечными долотами типа М и С диаметрами 161 мм (0-294 м); 190 мм (0-294 м); 215 мм (0-270 м); 295 мм (0-57 м). Долота типа М предназначены для бурения мягких пород I-IV категорий по буримости. Долота типа С применяются для бурения пород средней твердости IV-V категорий по буримости.

Колонна бурильных труб предназначена:

1) Для спуска и подъема породоразрущающего инструмента;

2) Для передачи породоразрушающему инструменту крутящего момента и осевой нагрузки;

3) Для подачи очистного агента;

4) Для ликвидации аварий.

Бурильные трубы используем муфтово-замкового соединения.

Преимущества муфтово-замковых соединений:

1) Конусная замковая резьба свинчивается и развинчивается быстрее (достаточно четырех-пяти оборотов), что ускоряет спуско-подъемные операции;

2) Высокая прочность соединений, так как усилия от витков резьбы к телу конуса передаются более равномерно по его поперечному сечению;

3) Выдерживают большие крутящие моменты;

4) Высокая герметичность соединений;

5) Гидравлические сопротивления ниже, оказываемые потоку промывочной жидкости.

Для создания осевой нагрузки на долото, увеличения жесткости нижней части колонны и уменьшения искривления, служат УБТ. Принимаем две УБТ диаметром 73 мм, длиной 7 м (вес 1 п.м. 49,9 кг).

Ведущая штанг - это часть бурового снаряда, непосредственно воспринимающая вращение от вращателя и передающая это вращение бурильной колонне. Применяем ведущую штангу (квадрат) диаметром 73 мм.

4.7 Вспомогательное оборудование и инструмент

Буровой вспомогательный инструмент предназначен для обслуживания бурового технологического инструмента. К нему относят: обсадные трубы, ниппеля, муфты для соединения труб обсадную колону, башмаки обсадных колонн, буровые ключи, подкладные вилки, хомуты, труборазвороты, элеватор, наголовники, вертлюг-амортизатор, подсвечник, свечиприемник, свечеукладчик.

Для свинчивания и развенчивания бурового снаряда,спуска его в скважину

и удержанием над устьем скважины применяются:

● Ключи шарнирные универсальные: КШ-50;КШ-89;КШ-93;

● Хомуты для обсадных труб 113 мм,195 мм;

● Трубодержатель гидравлического типа

Примечание:

Перед свинчиванием резьбы промываются и смазываются тонким слоем графитовой смазки или техническим вазелином. После свинчивания инструмента на стыке замковой резьбы наносятся зубилом небольшие вертикальные насечки, которые при каждом подъёме бурового снаряда позволяют судить о состоянии резьбового соединения. Если насечка не совпадают, резьбовые соединения дополнительно затягиваются.

● Метчик -резьбонарезной инструмент, на конической наружной поверхности которого нарезана треугольная резьба и профрезированы продольные канавки для вывода стружки, снимаемой с тела трубы при ввинчивании метчика.

● Колокол - это тоже резьбонарезной инструмент, но с внутренней конической поверхностью, на которой нарезана треугольная резьба профрезированы продольные канавки

● Паук - применяется для ловли мелких предметов, упавших в скважину. Представляет собой трубу, на нижнем конце которой имеются слегка подогнутые внутрь зубья. При действии осевой нагрузки зубья паука загибаются внутрь и захватывают упавшие на забой предметы.

●Подкладная вилка-инструмент для установки колонны на устье скважины, вставляемый в прорези замка или ниппеля.

●Труборазворот- механизм для свинчивания и развенчивания труб, устанавливаемый над устьем скважины. РТ1200М.

●Элеватор- трубозахватное устройство на подвижной части талевой системы для захвата труб при СПО. МЗ50/80.

●Наголовник- съемный инструмент, используемый при СПО для взаимодействия элеватора с бурильной трубой.

●Вертлюг-амортизатор -амортизирующие устройство пружинного типа, установленное над элеватором, для смягчения резких рывков при СПО.

●Свечеприемник- устройство для приема и размещения бурильных свечей при их подъеме из скважины.

●Свечеукладчик-устройстводля установки бурильных свечей в буровой вышке их подъема из скважины.

●Подсвечник- площадка-основание для установки бурильных свечей около устья скважины.

4.8 Выбор промывочной жидкости

В породах представленных разнозернистыми песками в качестве промывочной жидкости используем глинистый раствор, т.к. глинистые растворы обеспечивают высокую устойчивость стенок скважин, сложенных неустойчивыми породами. Однако содержащиеся в глинистом растворе твердые частицы, а зачастую и химические реагенты способствуют кольматации пород продуктивных горизонтов и резкому снижению их проницаемости. Глинистые растворы целесообразно применять для вскрытия напорных водоносных пластов.

Глинистые растворы, применяемые для вскрытия продуктивных пластов при ПВ, должны удовлетворять следующим основным требованиям:

1) обеспечивать минимальное проникновение раствора в породы продуктивного пласта;

2) предотвращать образование осадков (механических, химических), закупоривающих поры пласта и отверстия в рабочей части фильтра;

3) способствовать быстрому удалению продуктов кольматации в зоне пласта;

4) обеспечивать необходимую стабильность при изменении температуры и давления.

При прохождении интервалов прослоев плотных глин параметры раствора нужно контролировать во избежание повышения его плотности. В качестве промывочной жидкости используем техническую воду или слабый глинистый раствор, т.к. техническая вода является самым дешевым очистным агентом, ее применение предотвращает загрязнение пород продуктивных гори-зонтов, способствует резкому уменьшению их кольматации.

Применение воды способствует также повышению скоростей бурения и снижению стоимости сооружения скважин. Однако вода является по отношению к породам приствольной зоны скважин самой агрессивной промывочной жидкостью и приводит к размыву песчано-глинистых пород, набуханию и обвалам скважин. Применение воды для вскрытия продуктивных горизонтов возможно только в том случае, когда обеспечивается устойчивость разбуриваемых пород, их высокая сопротивляемость размывающему действию потока промывочной жидкости.

Высокие технико-экономические показатели вскрытия продуктивных горизонтов, сложенных песками различной зернистости, могут быть получены при вращательном бурении с прямой промывкой скважин технической водой путем поддержания на пласт постоянного противодавления. Этот метод вскрытия водоносных пластов требует постоянного подлива воды в скважину и поддержания уровня жидкости на устье скважины.

Для предотвращения образованию толстой глинистой корки, образованию глинистых сальников используем анионовый полимер EZ-MUD.

Основные преимущества анионового полимера EZ-MUD:

1) Легко замешивается – быстро разжижается, вбирая в себя минимальное количество грунта;

2) Снижает момент вращения бурового снаряда и давления циркуляции;

3) Экономичен – небольшое количество продукта дает хорошие результаты. Жидкое состояние продукта позволяет полностью утилизировать его;

4) Нетоксичен.

В местах возможных осложнений, представленных самоизливам, который может возникнуть на глубине 370 м для закрепления стенок скважины и подавления водопритока в качестве промывочной жидкости используем баритный раствор. Баритный раствор предназначен для повышения плотности буровых растворов как на водной, так и углево-дородной основе при бурении скважин.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Имеет низкое содержание водорастворимых солей.

• Не содержит на своей поверхности флотореагентов.

• Обеспечивает плотность буровых растворов до 2,40 г/см3.

• Не загущает буровые растворы.

• Имеет оптимальный гранулометрический состав.

• Не вызывает коагуляции и повышение водоотдачи.

• Обеспечивает низкое содержание твердой фазы.

• Предотвращает аэрацию буровых растворов.

• Имеет низкий расход – на 20 - 25% меньше флотационного.

Обеспечение глинистым раствором будет осуществляться с местного глинзавода, технической водой – за счет эксплуатации артезианских скважин, пробуренных непосредственно в вахтовом поселке, доставка промывочной жидкости производится техническими водовозами на базе автомашин КРАЗ-255, КРАЗ-257.

4.9 Режим бурения скважины

При бурении скважины, нужно подобрать рациональный режим бурения, который обеспечивает эффективность проходки пород по различным категориям буримости, снижает экономические затраты и снижает трудоемкость работ. В связи с этим режим бурения должен рационально и оптимально рассчитан, чтобы исключить возможность аварий и других осложнений.

При бескерновом бурении основными параметрами режима бурения являются:

1) Осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент:

Р=Р₀*D_д, кН (4.25)

Где:

Р₀ -удельная нагрузка на 1 см диаметра долота.

Для пород III-IV категории Р₀ =3-8 кН, для V-V категории Р₀ =7-10 кН;

D_д -диаметр долота, см.

2) Частота вращения снаряда:

, об/мин (4.26)

Где:

v_окр -окружная скорость долота, v_окр =0,4-0,8 м/с;

-диаметр долота, м.

3) Расход промывочной жидкости:

, л/мин (4.27)

Где:

F -площадь кольцевого зазора между стенками скважины и бурильными трубами;

v -скорость восходящего потока промывочной жидкости в затрубном кольцевом зазоре, v =4-12 дм/с.

Бурение долотом БИТ диаметром 132 мм ведется при следующих режимах:

- осевая нагрузка –105,6 кН;

- частота вращения – 166-203 об/мин (III-IV);

- количество промывочной жидкости – 200-250 л/мин (III)

Разбуривание трехшарошечным долотом диаметром 161 мм ведется при следующих режимах:

- осевая нагрузка – 128,8 кН;

- частота вращения – 105 об/мин (II);

- количество промывочной жидкости –200-250 л/мин (III)

Разбуривание трехшарошечным долотом диаметром 190 мм ведется при следующих режимах:

- осевая нагрузка – 152 кН;

- частота вращения –105 об/мин (II);

- количество промывочной жидкости –200-250 л/мин (III)

Разбуривание трехшарошечным долотом диаметром 295 мм ведется при следующих режимах:

- осевая нагрузка – 236 кН;

- частота вращения –105 об/мин (II);

- количество промывочной жидкости –200-250 л/мин (III)

4.10 Спуск эксплуатационной колонны и фильтра в скважину

Трубы для обсадных и эксплуатационных колонн перед спуском в скважину подвергаются тщательной контрольной проверке. Контроль внешнего вида и качества поверхности труб обычно производится визуально путем составления контролируемой трубы с эталоном, утвержденным техническими условиями на изготовление данного вида труб. На наружной и внутренней поверхностях не должно быть раковин, расслоений, трещин и др.

Производятся замеры диаметра труб и толщины стенки. Особую значимость эти измерения имеют при применении труб из неметаллических материалов.

Самым простым способом определения диаметра труб является проведение замеров с помощью рулетки.

Толщину стенки трубы измеряют микрометром с обоих концов трубы на расстоянии не менее 10 мм от торца в четырех расположенных по окружности точках. Каждый замер производится с точностью до 0,01 мм.

Толщину стенки по длине труб определяют с помощью жесткого шаблона длиной 150-250 мм. Наружный диаметр шаблона меньше внутреннего диаметра трубы на 3 мм для труб с толщиной стенки 14 18 мм и 2 мм -для труб с толщиной стенки 8-11 мм. При отклонении диаметра и толщины стенки трубы от допустимой величины производится выбраковка дефектных участков. В этом случае труба на участке с выявленным дефектом разрезается, бракованная часть отбрасывается, а пригодные концы труб могут использоваться для подбора проектной длины фильтров или

эксплуатационной колонны.

Второй тип проверки эксплуатационных неметаллических колонн - проверка их герметичности, которая проводится гидравлическими давлением для определения величины внутреннего и внешнего сминающего давления колонны в собранном виде. В случае необходимости перед спуском колонны осуществляют проработку ствола скважины с помощью специальных или шарошечных долот. Монтаж колонны и спуск ее в скважину производят только после разметки элементов в колонны в соответствии с фактическим геологическим разрезом.

Все данные измерений и сведения по качеству поверхности труб заносятся в буровой или специальные журналы.

В случае необходимости перед спуском колонны осуществляют проработку ствола скважины с помощью специальных или шарошечных долот. Монтаж колонны и спуск ее в скважину производят только после разметки элементов колонны в соответствии с фактическим геологическим разрезами.

При сооружении геотехнологических скважин должны применяться коррозионностойкие фильтры, удовлетворяющие по своей характеристике требованиям для сооружения скважин (размер щели, прочность, водопропускная способность и т.д). Такими фильтрами, например, могут быть фильтры типа ФД, КДФ, щелевые и т.п., изготовленные из полиэтиленовых труб.

Фильтры технологических скважин ПВ должны соответствовать требованиям:

1. Материал фильтра должен обладать высокой стойкостью к химическим агрессивным средам и высокой механической прочностью в условиях горного давления и как гидродинамических нагрузок;

2.Фильтр должен резко уменьшать возможность прохождения в скважину раствора, содержащего твердую фазу;

3.Фильтр должен иметь работоспособность на весь срок эксплуатации скважины;

4. Площадь фильтрующей поверхности должна обеспечивать пропуск требуемого количества раствора;

Фильтр состоит из надфильтровой части и отстойника, как правило закрытого снизу пробкой. Длина отстойника, служащего для осаждения прошедших через рабочую часть фильтра частиц породы, в зависимости от глубины скважины и характера пород продуктивного горизонта.

После спуска обсадной и фильтровой колонн необходимо провести геофизические исследования(токомтерия)с целью проверки герметичности колонны, резьбовых соединений, интервала установки фильтров. Допустимое отклонение фактического интервала установки фильтра от заданного должно быть не более 10%.

4.11 Устройство фильтровой зоны

Правильный выбранный тип фильтра обеспечивает стабильность запроектированного дебита скважин выбор водоподъемников наиболее рациональной конструкции, большой межремонтный период скважины и её низкую стоимость.

Фильтровую колонну собирать так, чтобы рабочая часть при установке находилась на расстоянии 0,5-1 метра от кровли или подошвы пласта во избежание попадания размываемой пароды, кровли или подошвы в фильтре, на длины более 10 метров. Фильтры для центрирования устанавливаются через 4-6 метров направляющие фонари, которые крепят сваркой или патрубками на остатке подфильтровой трубе и рабочей части.

При установке фильтров в потай в подфильтровой трубе, должен быть сальник, предотвращающий вынос крупных частиц породы через появившийся зазор. Наибольшее применение получили пеньковые сальники. Фильтры в потай спускаются на обсадных трубах, с помощью пускового крюка.

Основным критерием для выбора фильтра рациональной конструкции является гранулометрический состав продуктивных пластов, преобладающая крупность частиц пласта, в котором планируется разместить фильтр.

Каркасно-дисковый фильтр КДФ, в конструкции которого диски одеваются непосредственно на трубчатый полиэтиленовый каркас с круглыми отверстиями или щелями. Кольцевые и шалевые зазоры между дисками образуются за счет изготовления последних с внутренними приливами или выполнения каркаса с наружными ребрами.

Наличие трубчатого каркаса придает фильтру необходимую жесткость, что предохраняет диски от поломок в процессе чистки скважины и проведения различных исследований. Отсутствие в конструкции деталей, подвергающихся коррозии, увеличивает надежность и длительную работу фильтра в агрессивной среде.

Далее необходимо провести гравийную обсыпку.

Для того, чтобы скважина давала качественную и чистую воду, безусловно, одного только фильтра не будет хватать. Поэтому важным моментом в обустройстве любой скважины является гравийная обсыпка, которая исключает подсос различных частиц небольшой фракции из водоносного слоя и обеспечивает естественную фильтрацию воды. При этом сам фильтр должен находиться в водоносном слое.

Обсыпка должна осуществляться гравием либо крупнозернистым песком. Фракция обсыпки в 5-10 раз должна быть больше фракции грунта. В большинстве случаев, используется щебень примерно 2,8 мм. Обратите внимание на то, что мелких частиц размером до 1 мм в данной обсыпке категорически не должно быть.

Гравий доставляем в зону фильтров по гладкоствольному снаряду опущенному в затрубное пространство и гидроэлеватора. Путем нагнетания технической воды при помощи насоса. Обсыпка проводится поэтапно с низу в верх. Обсыпка должна быть не мене 5 метров над уровнем фильтра. Определить уровень обсыпки можно при проверки снарядом опускаемым в затрубное пространство.

Параметры фильтра КДФ-120:

Наружний деаметр.............................................................................................120мм

Ширина щели......................................................................................................1.0 мм

Высота диска ……………………………………………………………………8 мм

Скважность………………………………………………………………………11.1%

Длиина …………………………………………………………………………….2000 мм

4.12 Освоение скважины

Освоение включает заключительные операции по сооружению технологических скважин, связанные с востоновлением проницаемости продуктивного горизонта и определением работоспособности скважин перед вводном их в эксплуатацию. Технология освоения и применяемые для этого методы зависят от конструкции скважин и фильтров, материала, из которого изготовлены фильтры и эксплуатационные колонны, способа бурения и вскрытия продуктивного горизонта, гидрогеологических условий месторождения, технологических параметров подземного выщелачивания. Основной объем работ по освоению скважин связан с разглинизацией пород продуктивных горизонтов, разрушением зон кольматации продуктивных платов и фильтров.

Кольматаж грунтов представляет собой совокупность физических и механических поглощений пылеватых и глинистых частиц грунтом, выражающийся в адсорбционном взаимодействии между частицами породы и взвесей, коагуляцией, структурообразовании самих глинистых частиц и застревания частиц и агрегатов в порах грунта.Существую способы декольматажа условно делятся на 3 группы:механический, химический, комбенированый.

● К механическим способам относят:

1. Промывка гидроершами, свабирование;

2.Пульсируящая прокачка скважин эрлифтами;

3.Возбуждение гидродинамических колебаний механическими вибраторами;

4.Гидровлический разрыв пласта;

5.Гидродинамический удар по свободной поверхности жидкости;

● К химическим способам относят:

1.Кислотные обработки;

2.Оброботка призобойной зоны скважины ингибиторами солеотложений.

● К комбенированым способам декольмантажа относятся:

1.Регенираци фильтров торпедами ТДШ с последуещей реагнтной оброботкой;

2. Метод элетровибрационной обработки;

3.Термокислотная обработка фильтровых зон скважин;

4. Термргазохимическое воздействие.

Перед началом прокачки скважины ее необходимо промыть технической водой. Опускаем снаряд в эксплуатационную колонну и промываем при помощи подачи давления буровым насосом. Промывка осуществляется до самоизлива, то есть вода проходит через фильтры и подымается к устью по затрубному пространству.

Освоение эрлифтом:

Проводится в три этапа.

1. Этап. Необходимо промыть скважину до максимальной прозрачности воды. Для этого воздухопроводные трубы опускаем до глубины 50 м. Прокачка длится 6 часов. После того как прозрачность воды удовлетворяет требования. Выполняем 2 этап.

2.Этап. Необходимо поднять все мелкие частицы находящиеся в отстойнике. Для этого необходимо воздухопроводные трубы заглубить до забоя. Прокачка идет 12 часов. Каждые 3 часа необходимо брать пробу воды на содержание песка.

3. Этап. Подымаем трубы на глубину 50 метров. Продолжаем откачку в течени 6 часов. После замеряем дебит скважины, наличие песка.

Откачка скважин осуществляется компрессорам. По технологии рабочие давление компрессора составляет 5Мпа. Подрывы проводим при 9-10 Мпа.

4.13 Окончательная геолого-техническая документация

Основными документами при заложении скважины являются:

1.Акт о заложении скважины.

2.Акт о вводе в эксплуатацию буровой установки.

3.Геологотехнический наряд состоящий из двух частей геологической (стратиграфический индекс, геологический разрез, интервал глубины, мощность слоя, краткая характеристика парод, категория парод по буримости.) и технической

(конструкция скважины, тип и диаметр породоразрушающего инструмента, тип диаметр и длинна колонковой трубы, диаметр и длинна УБТ, длинна рейса, вид и параметры промывочной жидкости, режимы бурения, замер уровня воды, геофизические исследования, примечание.)

Примечание:

I.1.вверхнем правом углу указывается (станок, насос, двигатель, вышка, бурильные трубы, УБТ, труборазварот, элеватор.)

2.вверхнем левом углу указывается(ПГО тест управления, ГРЭ, проектная глубина скважины, угол наклона, азимут, скважина начата, скважина окончена.)

Геологическую часть документа геолого-технического наряда (ГТН) составляют гидрогеолог участковый геолог, а техническую часть разрабатывает технический руководитель буровых работ.

II. С геолого-техническим нарядом знакомятся буровые мастера и машинисты буровых установок не менее чем за три дня до начала бурения.

4.Буровой журнал является основным документом, который хранится в архиве геологоразведочной организации после сдачи скважины потребителю. В буровом журнале машинист буровой установки ежесменно записывает выполненные работы, время затраченное на каждую операцию, интервал бурения выход керна, режимы бурения, составы снаряда, размер парода разрушающего инструмента

5. Суточный напор (план) записывается буровым мастером на основании бурового журнала который, который является основным документом для начисления заработной платы.

6. Журнал о проведении инструктажа на рабочем месте.

7. Журнал о проверки бурового оборудования.

8. Журнал наблюдения о промывочной жидкости и сведения об её уровне.

9. Акт цементирования эксплуатационной колонны

10. Акт на установку фильтровой колонны

11. Журнал пробной откачки

12. Акт приёма-сдачи скважины

13.Акт приёма-сдачи смонтированной эрлифтной системы

14. Акт приёма-сдачи смонтированной насосной установки

15.Паспорт скважины

4.14 Мероприятия по охране труда

После завершения добычных работ методом ПСВ качество оставшихся грунтовых вод восстанавливается до исходного уровня, определенного до начала эксплуатации, с возможностью возобновления их прежнего использования. Загрязненная вода, полученная из водоносного слоя, либо испаряется, либо обрабатывается и закачивается обратно.

После вывода из эксплуатации скважины закупориваются или заглушаются, технологические установки демонтируются, испарительные бассейны рекультивируются, после чего почва готова к прежнему использованию.

При добыче урана методом ПСВ применяются обычные меры защиты от радиации, хотя бóльшая часть радиоактивности рудного тела остается глубоко под землей и, следовательно, выброс радона повышается минимально, а рудная пыль отсутствует. Работники проходят регулярное обследование на заражение альфа-активными веществами, а для контроля гамма-облучения носят индивидуальные дозиметры. Осуществляется повседневный контроль на воздушное, пылевое и поверхностное загрязнение.

Оценка загрязнения на территории санитарно-защитной зоны и промплощадки производится 1 раз в год на основе данных пешеходной гамма- съемки. Сеть съемки 20x20 м. При этом выполняется непрерывное прослушивание во время перехода с точки на точку (для обнаружения локальных аномалий, которые могут быть пропущены рядовыми измерениями). По всем выделенным аномалиям производится детальная съемка (сеть 1x1 м).

Мероприятия по охране почв:

Включает в себе ликвидацию последствий геологоразведочных работ на поверхности земли и рекультивацию сельскохозяйственных угодий. Правилами безопасности при геологоразведочных работах предусмотрено, чтобы после окончания буровых работ производились уборка всех остатков материалов, выравнивание рабочих площадок и восстановление почвенного покрова.

4.15 Охрана труда и техника безопасности

Общие положения

1.Все работники, занятые на бурильной скважине, должны хорошо знать
и строго соблюдать правила техники безопасности при производстве
буровых и вспомогательных работ.

Начинать работы разрешается только при наличии утвержденного проекта на бурильной скважине и геолого-технического наряда.

2. Все рабочие допускаются к работам только после предварительного инструктажа по технике безопасности. Прохождение инструктажа оформляется в специальном журнале.

3. Повторный инструктаж с оформлением в журнале производиться ежеквартально.

4. Каждый рабочий должен выполнять лишь ту работу, на которую он принят и по которой прошел инструктаж. Администрация может разрешить рабочему производство и других работ при условии прохождения им соответствующего инструктажа.

5. К техническому руководству буровыми работами допускаются лица, имеющие законченное горно-техническое образование или право ответственного этих работ.

6. К управлению механизмами (буровыми установками, автомашинами, тракторами, двигателями, компрессорами и т.д.) допускаются лица, имеющие на это право.

7. У рабочих мест должны быть вывешены соответствующие инструкции, предупредительные знаки и плакаты по технике безопасности. Все рабочие должны иметь соответствующие памятки по технике безопасности.

8. Буровой мастер при передачи смены должен предупреждать сменяющего его мастера об имевшихся неполадках, которые могут создать производственную опасность при последующих работах. Записи об этом должны заноситься в буревой журнал.

9. Каждый работник, заметивший опасность, угрожающую людям, сооружениям или имуществу, обязан наряду с принятием мер для ее устранения немедленно заявить об этом лицу по техническому надзору или руководителю работ.

10.Все работники на буровой скважине должны быть обеспечены

индивидуальными средствами защиты: предохранительными поясами, очками, рукавицами, резиновыми перчатками и т.п., а также полагающейся им спецодеждой. Исправность и пригодность индивидуальных средств защиты должны проверяться систематически.

1 l.Bce движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов, ременные и цепные передачи должны быть ограждены.

12.Пускать или останавливать механизм можно только по сигналу, известному всем работникам.

13.Все грузоподъемные механизмы (блоки, талии и т.п.) должны иметь надписи об их паспортной грузоподъемности. Пользоваться ими для подъема грузов весом большим указанного запрещается. Подъемные крюки, элеваторы и другие приспособления для подъема грузов должны иметь предохранительные устройства (защелки), исключающие возможность выпадения грузов.

14.Все работника на буровой должны пройти медицинское

освидетельствование, которое производиться на основании правил, издаваемых министерством здравоохранения республики Казахстан.

15.На каждом объекте работ должна быть аптечка с набором

необходимых медикаментов и перевязочных средств, которую следует пополнять по мере их расходования.

16.На каждом объекте работ должен быть бочек с остуженной кипяченой водой и кружкой. Бочки необходимо систематически промывать и дезинфицировать. Порядок работы на открытом воздухе в зависимости от температуры и силы ветра для отдельных климатических зон регламентируется постановлениями местных управленческих органов.

Противопожарные мероприятия:

Пожарная безопасность обеспечивается системами предотвращения пожара и пожарной защитой. Под системой предотвращения пожара имеется в виду комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение возможности возникновение пожара. Под системой пожарной защиты понимают комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение материального ущерба от него.

В соответствии с действующим законодательством ответственность за обеспечение пожарной безопасности несут руководители подразделений.

Согласно с «Правилами пожарной безопасности в республике Казахстан», утвержденными приказом № 35 Министра по чрезвычайным ситуациям Республике Казахстан от 8 февраля 2006 г.руководителям и должностным лицам организаций, лицам, в установленном порядке назначенным ответственными за обеспечение пожарной безопасности, следует:

1.соблюдать требования пожарной безопасности, а также выполнять предписания и иные законные требования органов противопожарной службы;

2.содержать в исправном состоянии системы и средства пожаротушения, не допускать их использования не по назначению;

3.оказывать содействие противопожарной службе при тушении пожаров, установлении причин и условий их возникновения и развития, а также при выявлении лиц, виновных в нарушении требований пожарной безопасности и возникновении пожаров;

Инструкцией устанавливается противопожарный режим, соответствующий пожарной опасности, в том числе:

- определяется порядок пользования открытым огнем и меры безопасности;

- определяются и оборудуются места для курения;

- определяется порядок проезда пожарных автомашин на объект;

- устанавливается порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной спецодежды;

- определяется порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;

регламентируется порядок проведения временных огневых и другихпожароопасных работ.

Во всех производственных, административных, складских помещениях у телефонов вывешивается номера противопожарных служб.

5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И СМЕТНАЯ ЧАСТЬ

5.1 Организационные условия производства работ

Данным проектом планируется буровые работы по сооружению скважин общим объемом 11550 п.м.

Дата добавления: 2015-03-29