Теоретичні відомості. Послідовність виконання роботи

Техніка безпеки

Лабораторна робота № 16

Завдання для звіту

Послідовність виконання роботи

1. Ознайомитись з будовою установки.

2. Встановити місце розташування основних вузлів установки.

3. З'ясувати призначення окремих вузлів установки.

4. З'ясувати технологічний процес роботи установки.

5. По можливості запустити в дію і перевірити роботу установки.

6. Заповнити звіт

1. Накреслити схему холодильної установки.

2. Коротко описати роботу.

Питання для самопідготовки

1. Призначення і принцип дії установки.

2. Пояснити призначення терморегулятора, вентиля, випарника.

3. Пояснити шлях руху води, яка використовується для охолодження молока.

Література

1. Ревенко І.І. Механізація тваринництва: Підручник. - К.: Вища освіта, 2004. - С. 198-202

2. Белянчиков М.М. Механізація тваринництва.: Посібник для сільськогосподарських технікумів. – К.: Вища школа, Головне в-во, 1980. -
С. 262-275

3. Ревенко І.І. Механізація виробництва продукції тваринництва. К.: Урожай. 1989. - С. 230-233

Після виконання роботи студент повинен:

Знати: Будову, роботу холодильної установки.

Вміти: Виконувати підготовку її до роботи.

Тема: Вивчення будови і робочого процесу стригального агрегату.

Мета: Вивчити будову і робочий процес стригального агрегату.

Обладнання і інструменти: стригальна машинка, стригальний агрегат ЕСА-6/200, набір інструментів.

1. Точило перетворювач частоти повинно бути надійно заземлені.

2. Забороняється ставити деталі машинок на машини.

3. Забороняється вмикати стригальну машинку без різальної пари.

4. Ніж повинен бути надійно закріплений на державці.

5. Забороняється вивчати та розбирати ввімкнутий в електричну мережу стригальний апарат.

6. Забороняється вмикати стригальну машинку без дозволу викладача, без різальної пари.

Однією з найвідповідальніших і трудомістких операцій у вівчарстві є стриження. Машинне стриження підвищує продуктивність стригалів у 3...5 разів порівняно з ручним, збільшує настриг вовни на 8...13% в результаті більш низького та рівного зрізування, а також зменшує кількість січки, поліпшує якість вовни.

Тепер промисловість освоїла комплекти технологічного устаткування для машинного стриження овець КТО-24, КТО-48 і ВСЦ-24/200, які дають змогу комплексно механізувати всі виробничі процеси на стригальному пункті. До складу комплектів входять стригальні агрегати, які мають машинки для стриження, електродвигуни підвісного типу, гнучкі вали та силову мережу. Промисловість випускає стригальні агрегати ЗСА-1Д з однією машинкою МСО-77Б; ЗСА-12Г з дванадцятьма та АСТ-36 з тридцятьма шістьма машинками такого самого типу. Крім того, освоєно випуск агрегатів ЭСА-6/200, що мають шість високочастотних машинок МСУ-200, і агрегатів ЭСА-12/200, які мають дванадцять таких машинок.

Агрегат ЗСА-1Д використовують в електрифікованих господарствах з поголів'ям овець не більш як 500, агрегат ЗСА-12Г розрахований на 8...10 тис. голів. У великих господарствах, можна об'єднати кілька агрегатів ЗСА-12Г, але краще використовувати спеціалізовані комплекти й агрегати, наприклад КТО-24 на 20 тис, АСТ-36 на 30 і КТО-48 на 40 тис. і більше овець.

Залежно від фізіологічних особливостей тварин оптимальна тривалість стриження овець у господарстві може становити 10...15 діб.

Стригальні машинки призначені для стриження овець. Тепер промисловість випускає дві принципово різні моделі стригальних машинок: МСО-77Б з приводом від електродвигуна за допомогою гнучкого вала та МСУ-200 з вмонтованим високочастотним електродвигуном.

Машинка МСО-77Б складається з різального апарата, натискного, ексцентрового та шарнірного механізмів і корпуса. Маса машинки 1,1 кг; ширина захвату різального апарата 76,8 мм; кількість подвійних ходів ножа за хвилину 2300.

Різальний апарат призначений для зрізування вовни і складається з гребінки і ножа, які виготовлені з легованої сталі і мають шліфовані поверхні контакту. Гребінка — це пластина товщиною 3,2 мм, на якій нарізані 13 зубів з кроком 6,4 мм. Для кращого входу у вовну вівці та запобігання пошкодженню шкіри зуби гребінки тонкі та заокруглені знизу. На гребінці є два отвори для кріплення до державки точильного апарата і два пази для кріплення її до попередньої частини корпусамашинки. Для зменшення площі стикання гребінки з ножем на її робочій поверхні зроблено криволінійний паз. Ніж різального апарата має чотири зуби з кроком 19,2 мм. Форма ножа коробчаста, товщина стінок 1,1...2 мм. Тонкі стінки надають йому еластичності, а коробчастість — жорсткості конструкції. Ніж у різальному апараті встановлюється над гребінкою і має чотири отвори: два (конічні) під вусики натискних лапок і два для кріплення ножа до державки точильного апарата при заточуванні.

Рис. 1 Високочастотна стригальна машинка МСУ-200: 1 – корпус; 2 – електродвигун; 3 – вал; 4 – крильчатка; 5 – вал; 6- гребінка; 7 – ніж.

Натискний механізм забезпечує мінімально необхідний зазор між робочими площами ножа та гребінки. Він складається з штуцера, встановленого одним кінцем у корпусі машинки. На другий кінець штуцера нагвинчується натискна гайка. Ця гайка через упор натискного патрона і стержень тисне на важіль машинки. У передній частині важеля вставляються дворогі натискні лапки, які передають тиск на ніж і забезпечують притискання його до гребінки. Щоб стерженьне випадав у період послаблення натискної гайки, на його головку надівають пружину, прикріплену гвинтом до важеля.

Ексцентриковий механізм призначений для перетворення обертального руху валика в коливальний рух важеля, який передає рух ножеві. На валикнакручено ексцентрик з пальцем, на який надівається ролик. При обертанні валика ролик, розміщений в пазу важеля, переміщується уздовж паза і відхиляє його хвостовик праворуч і ліворуч від середнього положення, чим забезпечує коливальний рух ножа через натискні лапки. Лапки утримуються на важелі пружиноюта кріпляться до нього гвинтом з гайкою. Важіль встановлений на підп'ятнику, що регулюється по висоті. Центр обертаннявід мимовільного відкручування фіксується контргайкою. Регулювання центра обертання важеля забезпечує рівномірний розподіл тиску, що передається натискним механізмом на ніж.

Шарнірний механізм, полегшує стригалеві керувати стригальною машинкою, в процесі роботи дає змогу передавати крутний момент від гнучкого вала при будь-якому положенні машинки. Шарнірний механізм складається з зовнішнього та внутрішнього кожухів, замка шарніра, який утримує кожухи від роз'єднання, передавального валика і двох шестерень і (з кількістю зубів відповідно 10 і 12). Щоб на шестерні не потрапляла вовна, шарнірний механізм обладнаний захисними кожухами. На зовнішній кожух шарнірного механізму надівають наконечник броні гнучкого вала машинки; при цьому палець кожуха входить у фігурний паз наконечника броні і пружиною утримується від мимовільного розмикання.

Корпус з'єднує всі механізми машинки і є одночасно рукояткою. В рукоятці корпуса зроблено три різьбових отвори: верхній — оглядовий з заглушкою для змащування ролика ексцентрика; із запобіжним гвинтом і нижній — для кріплення центра обертання важеля. У передній частині корпуса є площадка з двома гвинтами для кріплення гребінки; у задній частині розміщена втулка з шарнірним механізмом і отвором для змащування, закритим заглушкою. Для зручності роботи корпус машинки обшитий чохлом з повсті або сукна.

Гнучкий вал ВГ-10 призначений для передачі обертання від електродвигуна до машинки. Осердя гнучкого вала діаметром 10 мм виготовлене з чотирьох стальних дротяних спіралей, накручених одна на одну в різних напрямах. Навивка верхньої спіралі права, що не дає можливості розкручуватися спіралям осердя під час його роботи, оскільки обертання вала електродвигуна є лівим (проти годинникової стрілки, якщо дивитися з боку гнучкого вала). В кінці осердя вставлені розрізні наконечники, що укріплюються гайками. Зверху осердя закривається трубчастим панцирем, виготовленим із профільованої сталевої стрічки. Панцир має також наконечники для кріплення їх до електродвигуна та машинки. Маса вала ВГ-10 - 1,6 кг.

Електродвигун АОЛ-012-ЗС (асинхронний трифазний) призначений для приведення машинки в дію через гнучкий вал. У верхній частині двигуна є скоба для підвішування. Потужність двигуна 0,12 кВт; напруга 220/380 В; сила струму 0,59...0,35 А при частоті обертання 2800 хв^-1; маса 3,4 кг. Силова та освітлювальна мережі агрегату ЗСА-12Г призначені для передачі від джерел живлення електричної енергії до електродвигунів та освітлювальних ламп. Мережа являє собою чотирижильний шнур ШРПС, в якому три жили струмоведучі, а четверта призначена для заземлення корпусів електродвигунів і точильного апарата.

Керують роботою електродвигунів кнопковими пусковими пристроями ПНВ-30. Для освітлювання робочих місць від електромережі зроблено шість відводів з патронами для електроламп. Мережа забезпечена розподільним ящиком ЯРВ-60СШ, який складається з металевого корпуса з штепсельними з'єднаннями на бокових стінках. Ліве з'єднання призначене для вмикання в мережу розподільного ящика, праве — для включення преса або інших агрегатів. Штепсельні з'єднання мають четвертий контакт для заземлення. Пристрій для заземлення мережі складається з заземлювачів і проводу марки ПРГ-500-2,5.

Високочастотна стригальна машинка МСУ-200 складається з стригальної головки, електродвигуна та шнура живлення. Стригальна головка складається з корпусу, різального апарату, ексцентрикового та натискного механізмів і шнура живлення. Різальний апарат, ексцентриковий та натискний ме­ханізми такі самі, як і відповідні вузли машинки МСО-77Б. Трифазний асинхронний з короткозаземленим ротором електродвигун машинки вміщений в алюмінієвий корпус циліндричної форми з ребрами для охолодження і фланцем для приєднання до стригальної головки. На задньому кінці вала ротора електродвигуна встановлено дволопатевий вентилятор, закріплений штифтом. Потужність електродвигуна 0,13 кВт, напруга 36 В, частота обертання ротора 11 тис. хв.^-1. Маса машинки 1,5 кг, кількість подвійних ходів ножа — 2200 на хвилину.

Шнур живлення має довжину 2,5 м і призначений для підведення електричної енергії від перетворювача через пускач ПНВ-30 до електродвигуна машинки. У місці нерознімного з'єднання шнура живлення з електродвигуном встановлено гумовий наконечник для гасіння вібрацій, що передаються від стригальної машинки до шнура живлення.

Для зниження частоти обертання ексцентрикового валика між ним і ротором електродвигуна встановлений знижувальний редуктор.

Стригальні машинки МСУ-200 мають ряд переваг над машинками МСО-77Б: відсутність реактивного моменту, створюваного гнучким валом; живлення електродвигуна струмом зниженої напруги (36 В) вища продуктивність (на 20...40%).

Овець стрижуть на стригальних пунктах. Земельну ділянку для розміщення стригального пункту планують. Навколо приміщення стригального пункту розміщують бази для ветеринарної обробки овець після стриження, відлучення ягнят та загони для овець. Кількість стригальних пунктів у господарствах визначається не тільки розміром отари і територіальним розміщенням земельних масивів, на яких утримуються вівці, але й ветеринарно-санітарним станом поголів'я. За останні роки вівчарські господарства переходять на будівництво великих стригальних пунктів на 24, 36 і 48 стригальних місць, що значно поліпшує використання стригальних машинок, підвищує якість роботи, зменшує накладні витрати і полегшує умови праці.

Перед експлуатацією машинки, нові ножі та гребінки очищають від солідолу, промиваючи в гасі, перевіряють прямоліній­ність їх робочих поверхонь. При потребі робочі поверхні заточують. Перевіряють регулювання важеля в корпусі машинки. Змащують тертьові частини машинки та гнучкого вала. При щозмінному технічному обслуговуванні машинку очищають від бруду, замінюють затуплені різальні пари, перевіряють кріплення деталей та регулювання важеля в корпусі машинки, а також цілісність гнучких валів і надійність їх кріплення. Шестірні шарнірного механізму, натискний патрон, верхню головку упорного стержня та наконечник осердя гнучкого вала змащують солідолом. Різальні частини, ролик ексцентрика, передавальний валик, нижню головку упорного стержня та центр обертання змащують автолом.

Під час стриження тварин з дуже забрудненою вовною тертьові частини машинки промивають і змащують через 1...1,5 год роботи. При періодичному обслуговуванні (через 40...50 год роботи) гнучкі вали розбирають, деталі промивають у гасі, перевіряють, змащують і складають. У картері двигуна міняють масло і промивають фільтр, оглядають і чистять генератор.

Дата добавления: 2015-03-29