Эксплуатационные свойства и области применения легированных сталей со спец свойствами

Циркуляционный метод вакуумирования

Парциальное вакуумирование

Данный метод начал применяться в 50-х гг прошлого столетия на металлург комбинатах

Сущьность метода: металл всасывается в гермет камеру, где происходит его дегазация и обратно сливается в ковш. При создания разряжения в камере металл поднимается на уровень до 1.5 м, выдерживается 20-30сек. Вместимомт камеры пожид металлу не должно быть менее 10% всего обрабатываемого металла в ковше.

В процессе вакуумирования металл проходит 3-4 раза через камеру. Перед началом обработки камеру прогревают до 1300-1500. Содержание Н2 при таком способе уменьшается до 75%, N2 до 35%, О2 до 90%.

Неметал включ-я уменьшаются на 50%.

Цирк ваукуумирование отличается от парциооного тем что в ваккумной камере имеется два патрубка: впускной и сливной. За счёт разряжения по впускному ратрубку Ме поднимается в камере до уровня 40см и сливается через сливной патрубок. Одновременно во впускной патрубок подаётся аргон. В результате происходит рафинирование расплава газом и ускоренное перемещение во впускном патрубке. Расход аргона сост 30л на тонну обрабатываемого расплава. За время обр-ки Ме должен пройти через вакуумную камеру 3-4 раза.

Продувка инертными газами: азот, аргон гелий

Обеспечивает выравнивание темп-ры Ме и х/с по объёму, ускоряет расплавление л.э.

Преимущества: низкие затраты. Недостатки: высокая вероятность попадания Ме в патрубок через который подаётся газ

Обработка синтетическими шлаками

Их выплавляют в ДСП, далее наливают в ковш, добавляют жидкий Ме, происхлдит перемешивание и десульфорация,дефосфорация. Основной недостаток: высокая стоймость шлаков.

В ГОСТ 977-88 43 марки высоколегир Ст со спец сво-ми. На практике обычно пользуются класи-ей Ст по назнач: коррозионностойкие Ст, кислото-стойкие Ст, жаропрочные жаростойкие стали, износостойкие, инструментальные Ст.

Кроме Ст, оговоренныех ГОСТом выделяют так же большое кол-во высоко-легир Ст согласно отраслевым стандартам.

М Ст используются для выпуска коррозионно-стойких отл, жаропрочных и жаростойких износостойки отл. Осн л.э – Cr, Ni. Дополнительный – Al, Ti, Mo. Структура Ст достиается за счет легир-я, а механич свойства – за счет ТО. Если нужно увеличить коррозионную стойкость, увеличивают содержание Сг, если нужно увеличить износостойкость, то вводят W. Марки М-ых Ст: 20Х13Л, 08Х14ДЛ,.

М-Ф структура формируется в литом состоянии и Ст этой гр обладают высокой кор-ой стойкостью в слабоагрессивных средах(атмосфера, вода): 15Х13Л.

Ф Ст: 15Х25ТЛ: высокая коррозионная и жаростойкость, но ее не рекомендуесят использовать для выпуск деталей подвергаемых ударным нагрузка.

А-М Ст: обладают высокой кор-ой стойкостью и выскоой прочностью: 35Х23Н7СЛ, 40Х24Р12СЛ. Их используют для выпуска деталей хим пром-ти, печных конвейерах, деталей, работающих в агрессивных средах повыш давления.

А-Ф Ст: 10Х18Н9Л: их используют для деталей авиационных двигателей, в ракетной промышленности, в хим промышленности.

А Ст: 110Х18Н9Л, 110Г13Л. Из них делают детали хим промышленности, турбин, корпуса вихревых и шаровых мельниц, гусеницы, зубья экскаваторов.

Помимо спец свойств Ст должны обладать и достаточными механическими свойствами. Наиб прочные – Ст М-го и М-А классов. Предел прочности их более 600 МПа. У Ф, Ф-М, Ф-А – 500 МПа, Ст Ф класса в осн пластичны и их прочность 400 МПа.

Дата добавления: 2015-05-06