В.91. Обоснование и выбор оборудования, инструментов, приспособлений и средств контроля. (курсовой проект)

Проектирование процесса начинают с выбора оборудования, на котором будут выполнять операции. Прежде всего, учитывают паспортные данные станка и приспособлений, но главным образом производительность станка. Выбирать станок следует так, чтобы он удовлетворял техническим требованиям, соответствовал размерам заготовки. Одновременно с выбором оборудования подбирают приспособления, которые должны обеспечить эффективность использования станка. Характер и конструкцию приспособления выбирают с учетом обеспечения надежности крепления в зависимости от выбранных баз, геометрической формы, размеров детали.

Контроль качества делается на каждой стадии технологического процесса, лабораторией входящей в структуру производства, либо в других подразделениях, например в лабораториях.

Выбор станочного оборудования является одним из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки, от правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия.

Для определенного заранее типа производства можно предложить следующие рекомендации по выбору станков. Для единичного производства чаще всего применяют станки, отличающиеся гибкостью и универсальностью формообразования поверхностей, большим диапазоном габаритов обрабатываемых поверхностей и отсутствием автоматизации. К их числу можно отнести универсальные станки с ручным управлением серийного производства, например токарно-винторезные, токарно-карусельные, радиально- и вертикально-сверлильные, горизонтально-фрезерные консольные, кругло шлифовальные и т.п. В мелкосерийном и среднесерийном производствах для обработки партий заготовок используют станки с меньшей универсальностью, но с большей производительностью и с автоматизацией управления: токарно-револьверные полуавтоматы, сверлильные одно- и многошпиндельные полуавтоматы, барабанно-фрезерные, токарно-винторезные с ЧПУ, вертикально-сверлильные с ЧПУ и др. Узкая специализация, высокая производительность и высокий уровень автоматизации характерен для станков крупносерийного и массового производств: к ним можно отнести агрегатные станки, гибкие автоматические линии из станков с ЧПУ, жесткие автоматические линии из агрегатных и специальных станков.

Станки с ЧПУ имеют преимущество по сравнению с универсальными станками. Этими преимуществами являются: повышение точности обработки, сокращение или полная ликвидация различных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки, уменьшение брака по вине рабочего, возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и многие другие. Применение таких станков решает несколько социальных задач, например, уменьшает долю тяжелого ручного труда, делает менее острой нехватку рабочей силы.

При выборе станка и приспособления для каждой операции необходимо определить и режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности, в маршрутной карте указывают наименование, марку материала и номер стандарта. Если требуется специальный инструмент, то обязательно должны быть разработаны чертежи его конструкции.

Применение того или иного типа инструмента зависит от следующих основных факторов: вида станка; метода обработки материала обрабатываемой заготовки, ее размера и конфигурации; требуемых точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей; типа производства (единичное, серийное, массовое).

При выборе режущих инструментов надо стремиться применять стандартный инструмент, но вместе с тем, когда это целесообразно, следует применять фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей, сокращая тем самым основное время.

На токарных станках с ЧПУ лучше применить сборные резцы с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава. Использование таких резцов повышает стойкость на 25 – 30 % по сравнению с напайными резцами, исключает мойку твердого сплава и заточку инструмента, а также использование на одной державке различных марок твердого сплава.

Одно из условий получения качественной резьбы – правильный выбор диаметра заготовки. Диаметр стержня для наружной резьбы берется на 0,1 – 0,4 мм меньше ее наружного диаметра (меньшее значение для мелких резьб). Это связано с деформированием и выдавливанием металла при резании.

При выборе инструмента и установлении метода обработки назначают измерительный инструмент, необходимый для определения размеров поверхностей заготовки и других ее параметров точности. В маршрутную карту заносят наименование, тип, размер. В единичном производстве, когда размеры изготавливаемых деталей весьма разнообразны, применяют измерительный инструмент универсального назначения: линейки, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры и т.п. В серийном и массовом производствах применяют измерительный инструмент универсального назначения, а также специальный измерительный инструмент – калибры, пробки, шаблоны, а также измерительные приспособления, часто многоместные и автоматизированные.

Одним из наиболее эффективных средств автоматизации является металлорежущее оборудование с ЧПУ. Станки с ЧПУ являются основой для создания гибких автоматизированных производств. Но они отличаются высокой стоимостью, в 8 – 15 раз превосходящей стоимость аналогичных станков с ручным управлением. Поэтому применение таких станков экономически целесообразно при условии максимального их использования.

Дата добавления: 2015-04-24