III. Порядок выполнения работы. II. Краткие сведения из теории

II. Краткие сведения из теории

IV. Задачи

1. Дан чугун состава: С = ____ %, ____ = ____ %. Какую структуру будет иметь чугун, если толщина стенки отливки ____ мм?

2. Какая структура будет у этого чугуна при том же содержании углерода и той же толщине стенки отливки, если кремния в нем будет ____ %?

3. Указать структуру чугуна, если С_общ = ____ %; С_связ = ____ %.

V. Выводы по работе

VI. Контрольные вопросы

1. Укажите структурные составляющие белого, половинчатого и серого чугунов.

2. Какие элементы в составе чугунов являются графитизирующими и какие отбеливающими.

3. Укажите особенности формы графитовых включений серого, ковко­го и высокопрочного чугунов.

4. Укажите факторы, влияющие на структурообразование чугуна.

5. Укажите особенности технологии получения ковкого чугуна.

6. Укажите особенности технологии получения высокопрочного чугуна.

7. Как маркируются серые, ковкие и высокопрочные чугуны.

Дата выполнения	Фамилия студента	Подпись преподавателя

Лабораторная работа 3
ВЛИЯНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА
НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ

I. Цель работы

1. Изучить влияние наклепа на структуру и механические свойства стали.

2. Изучить влияние рекристаллизации на структуру низкоуглеродистой стали и на ее механические свойства.

Описать сущность процессов пластической деформации и рекристаллизации при обработке давлением.

1. Зарисовать микроструктуру, определить твердость, измерить геометрические параметры образцов в исходном состоянии.

Микроструктура __________________

HRB = _____; HB = _____, кгс/мм²; h ₀ = _____, мм

2. Определить осадку цилиндрических образцов по заданной степени деформации (10% и 50%). Степень пластической деформации при осадке определяется по формуле:

.

h _1(10%) = _____, мм. h _1(50%) = _____, мм

где h ₀ – высота образца в исходном состоянии; h ₁ – высота образца после деформации.

3. Замерить твердость образцов после деформации и результаты занести в таблицу 1.

4. Произвести рекристаллизационный отжиг деформированных образцов при температурах 300, 400, 500, 600 и 800 °C в течение 30 мин. Замерить твердость образцов после отжига и результаты занести в таблицу 1.

Таблица 1

Дата добавления: 2015-05-29