Анализ технологической схемы потока

Составление и расчет технологической схемы потока (секции потока)

Технологическая схема потока основной документ в соответствии, с которым выполняется расстановка оборудования в потоке, рабочей силы, оснащения рабочих мест, учет нормы выработки и расчет заработной платы. Исходными данными для составления технологической схемы потока являются: технологическая последовательность обработки изделия, такт, тип потока.

Для получения оптимальной технологической схемы вначале составляется её черновой вариант согласования времени операций потока, для этого необходимо рассчитать основное условие согласования в зависимости от выбранного типа потока, подобрать производственные требования к организационным операциям при комплектовании, согласовать время неделимых операций.

Определим условия согласования для одномодельного потока:

Σtoo = (0.9÷1.1)×τ×K, где

Где Σtoo – расчетное время организационной операции, с;

(0.9÷1.1) – коэффициент, определяющий допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со строгим и свободным ритмом;

τ – такт потока, с;

К – количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции.

Σtoo = (0.9÷1.1)×92×1= 82,8÷101,2 (3)

К =1 (82,8÷101,2)

К =2 (165,6÷202,4)

К =3 (248,4÷303,6)

К =4 (331,2÷404,8)

По технологической последовательности обработки изделия скомплектуем технологически неделимые операции в организационные, время выполнения которых равно или кратно такту.

При комплектовании операции кроме условий согласования времени выполнения организационных операций соблюдены следующие основные производственные требования:

1. Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия.

2. Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования.

3. Объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами.

Учитывая выбранный тип потока, и основное условие согласования составим комплектование операций. Согласование времени операций потока приведена в таблице. 2.3

Таблица 2.3 - Согласование времени операций одномодельного потока.

Номер организационной опера-ции	Секция, узел, номер неделимой операции и затрата времени на их выполнение	Специа-льность	Раз-ряд	Суммар-ная затрата времени, сек	Факти-ческое коли-чество рабочих, чел.	Обору-дование, инстру-менты, при-способ-ления
1.	1/18+4/50+7/50+10/45+12/22,5	СМ		185,5		Juki 644D
2.	2/10+5/44+8/44	М				Siruba L818F-MI-13
3.	3/18+6/40+9/40	У				«Промет» Л61-167 ДЕ
4.	11/30+13/20+17/40+20/10	У				«Промет» Л61-167 ДЕ
5.	14/15+15/80	Р				PP-300
6.	16/87,5	СМ		87,5		SirubaF007J-W222-356FQ
7.	18/9+19/45+21/40	М				Siruba L818F-MI-13
8.	22/98	У				«Промет» Л61-167 ДЕ
9.	24/36+25/30+27/23	М				Siruba L818F-MI-13
10.	26/15+30/40+33/30	У				«Промет» Л61-167 ДЕ
11.	23/54+28/72+31/54	СМ				Juki 644D
12.	29/60+32/40	М				Siruba L818F-MI-13
13.	34/46+37/46	СМ				Juki 644D

Оканчание табл. 2.3

14.	35/27+38/27+41/45	М				Siruba L818F-MI-13
15.	36/20+39/20+42/20+45/20+48/20	У				«Промет» Л61-167 ДЕ
16.	40/45+43/45	СМ				Juki 644D
17.	44/45+46/27+51/18	М				Siruba L818F-MI-13
18.	47/81+49/54+50/54	СМ				Juki 644D
19.	52/10+54/30+60/40+64/20	У				«Промет» Л61-167 ДЕ
20.	53/36+55/91+56/99+57/15+58/20	М				Siruba L818F-MI-13
21.	59/135+61/18+62/27	М				Siruba L818F-MI-13
22.	63/83	СМ				Juki 644D
23.	65/18+67/54+69/12	М				Siruba L818F-MI-13
24.	66/42+68/43	У				«Промет» Л61-167 ДЕ
25.	70/19+71/20+72/45+73/6	М				Siruba L818F-MI-13
26.	74/99	У				«Промет» Л61-167 ДЕ

После выполнения комплектования и оформления таблицы согласования осуществляем проверку правильности комплектования. Для этого рассчитываем коэффициент согласования. Он показывает загрузку потока в целом и рассчитывается по формуле:

Кс = Т/ τ / Nф;

Кс = 2952/92/32 = 1 (4)

Так как коэффициент согласования входит в пределы (0,98 – 1,02), то комплектование можно считать выполненным правильно. По данным технологической последовательности обработки изделия и согласования времени выполнения операций составляется технологическая схема потока, которая представлена в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Технологическая схема одномодельного потока (секции).

Наименование изделия -комплект женский спортивный

Такт потока -92

Расчетный выпуск в смену -312

Время изготовления изделия-2952

Количество рабочих в потоке-32

Номер организа ционной операции	Наимено вание секций, узлов, номер неделимой операции и содержание	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Количество рабочих	Норма выработки, шт	Расценка, руб	Оборудо вание, инструмен ты, приспособ ления
Рас четное	Факти ческое
	1.Притачать отрезной бочек к боковой части п/п брюк	СМ						27,3	Juki 644D

Продолжение табл. 2.4

	4.Притачать боковую часть к центральной части п/п брюк	СМ						75,9	Juki 644D
7.Стачать боковые срезы брюк	СМ						75,9	Juki 644D
10.Стачать шаговые срезы брюк	СМ						68,3	Juki 644D
12.Стачать средние срезы и срезы сидения	СМ		22,5				34,2	Juki 644D
		СМ		185,5			155,3	281,7	Juki 644D
	2.Проложить отделочную строчку по шву притачивания бочка к боковой часть п/п брюк	М						15,2	Siruba L818F-MI-13
5.Проложить отделочную строчку по шву притачивания боковой части к центральной части п/п брюк	М						66,8	Siruba L818F-MI-13
8.Проложить отделочную строчку по боковым швам брюк	М						66,8	Siruba L818F-MI-13
		М						148,8	Siruba L818F-MI-13

Продолжение табл. 2.4

	3.Приутюжить шов притачивания бочка к боковой части п/п брюк	У						26,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
6.Приутюжить шов притачивания боковой части к центральной части п/п брюк	У						59,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
9.Приутюжить боковые срезы брюк	У						59,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У					293,9	146,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
	11.Заутюжить шаговые срезы брюк	У						44,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
13.Заутюжить средние срезы и срезы сидения	У						29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
17.Приутюжить верх изделия	У						59,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
20.Приутюжить низ изделия	У						14,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У			1,1			149,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
	14.Наметить место положения блочек по верхнему срезу на передних половинках брюк	Р

Продолжение табл. 2.4

	15.Пробить блочки по верхнему срезу на передних половинках брюк	Рспр							PP-300
		Р					303,2	143,9	PP-300
	16.Застрочить верхний срез брюк.	СМ		87,5					SirubaF007J-W222-356FQ
		СМ		87,5	0,95		329,1	132,9	SirubaF007J-W222-356FQ
	18.Прикрепить этикетку размер в шов распошивания пояса	М						13,4	Siruba L818F-MI-13
19.Застрочить нижний срез брюк	М						68,3	Siruba L818F-MI-13
21.Протянуть бейку-шнур в блочки пояса, завязать концы бейки-шнура на узел	Р						59,8
		М					306,4	141,5	Siruba L818F-MI-13
	22.Отутюжить изделие	У							«Промет» Л61-167 ДЕ
		У			1,1		293,9	148,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
	24.Притачать подкладку кармана к центральной детали переда	М						54,7	Siruba L818F-MI-13
25.Растрочить шов притачивания подкладки кармана	М						45,5	Siruba L818F-MI-13

Продолжение табл. 2.4

	27.Скрепить карман по рельефам на уголок	М						34,4	Siruba L818F-MI-13
		М			0.9		323,6	134,6	Siruba L818F-MI-13
	26.Приутюжить подкладку кармана	У						19,4	«Промет» Л61-167 ДЕ
30.Приутюжить рельефы переда одновременно проутюживая карман	У						59,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
33.Приутюжить шов притачивания отделочной детали переда	У						44,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У			0,9		346,9	124,1	«Промет» Л61-167 ДЕ
	23.Обметать срезы подбортов	СМ							Juki 644D
28.Стачать срезы рельефов переда одновременно стачивая подкладку карманов	СМ						109,3	Juki 644D
31.Притачать верхнюю отделочную деталь переда к детали переда	СМ							Juki 644D
		СМ			1,9			273,3	Juki 644D

Продолжение табл. 2.4

	29.Проложить отделочную строчку по переду	М						91,1	Siruba L818F-MI-13
32.Проложить отделочную строчку по шву притачивания отделочной детали переда	М						60,7	Siruba L818F-MI-13
		М			1,1			151,8	Siruba L818F-MI-13
	34.Притачать верхнюю отделочную деталь спинки к детали спинки	СМ						69,8	Juki 644D
37.Стачать плечевые выточки по рукаву	СМ						69,8	Juki 644D
		СМ						139,6	Juki 644D
	35.Проложить отделочную строчку по шву притачивания верхней отделочной детали спинки	М							Siruba L818F-MI-13
38.Застрочить концы выточек до намелки	М							Siruba L818F-MI-13

Продолжение табл. 2.4

	41.Проложить отделочную строчку по шву втачивания передней половины рукава реглан	М						68,3	Siruba L818F-MI-13
		М			1,1		290,9	150,3	Siruba L818F-MI-13
	36.Приутюжить шов притачивания верхней отделочной детали спинки	У						29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
39.Заутюжить плечевые выточки	У						29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
42.Приутюжить пройму переда	У						29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
45.Приутюжить пройму спинки	У						29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
48.Заутюжить боковые швы	У						29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У			1,1			149,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
	40.Втачать переднюю половину рукава реглан	СМ						68,4	Juki 644D
43.Втачать заднюю половинку рукава реглан	СМ						68,4	Juki 644D
		СМ			0,9			136,8	Juki 644D

Продолжение табл. 2.4

	44.Проложить отделочную строчку по шву втачивания задней половины рукава реглан	М						68,4	Siruba L818F-MI-13
46.Скрепить боковые срезы в области отделочных деталей	М							Siruba L818F-MI-13
51.Притачать частично воротник-стойку к срезу горловины переда	М						27,3	Siruba L818F-MI-13
		М			0.9			136,7	Siruba L818F-MI-13
	47.Стачать рукавно-боковые срезы, вкладывая этикету в левый боковой шов	СМ						122,9	Juki 644D
49.Обметать низ изделия	СМ							Juki 644D
50.Обметать низ рукавов	СМ							Juki 644D
		СМ					152,4	286,9	Juki 644D
	52.Разутюжить шов притачивания воротник-стойку к срезу горловины переда	У						14,9	«Промет» Л61-167 ДЕ

Продолжение табл. 2.4

	54. Заутюжить шов притачивания подборта ко второму срезу воротника стойки	У						44,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
60.Приутюжить борта и верхний воротник	У						59,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
64.Приутюжить шов втачивания воротника	У						29,9	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У			1,1			149,5	«Промет» Л61-167 ДЕ
	53.Притачать подборта ко второму срезу воротника стойки	М						54,7	Siruba L818F-MI-13
55.Притачать «молнию» к краю борта по намелке	М						138,3	Siruba L818F-MI-13
56.Обтачать борта подбортами обтачивая воротник и заготавливая уголок внизу	М						150,3	Siruba L818F-MI-13
57.Высеч припуски швов	Р						22,5
58.Вывернуть на лицевую сторону и выправить угол воротника и уголки борта	Р						29,9
		М			2,8		110,3	365,7	Siruba L818F-MI-13

Продолжение табл. 2.4

	59.Растрочить шов обтачивания бортов и воротника	М						204,9	Siruba L818F-MI-13
61.Прикрепить подборта к припуску на подгиб низа	М						26,9	Siruba L818F-MI-13
62.Втачать воротник в горловину	М						40,9	Siruba L818F-MI-13
		М			1,9			272,7	Siruba L818F-MI-13
	63.Обметать воротник по линии втачивания	СМ							Juki 644D
		СМ			0,9		346,9		Juki 644D
	65.Подшить низ изделия	М						26,9	Siruba L818F-MI-13
67.Подшить низ рукавов	М						80,7	Siruba L818F-MI-13
69.Прикрепить фирменную ленту и размер	М						17,9	Siruba L818F-MI-13
		М			0,9		342,9	125,6	Siruba L818F-MI-13
	66.Приутюжить низ изделия	У						62,8	«Промет» Л61-167 ДЕ
68.Приутюжить низ рукавов	У						64,2	«Промет» Л61-167 ДЕ
		У			0,9		338,8		«Промет» Л61-167 ДЕ
	70.Закрепить карманы к подборту	М						28,4	Siruba L818F-MI-13
71.Расстрочить шов втачивания воротника	М						29,9	Siruba L818F-MI-13

Окончание табл. 2.4

	72.Протянуть бейку-шнур в блочки по низу изделия	Р						67,3
73.Завязать концы бейки-шнура на узел	Р						8,9
		М			0,9			134,5	Siruba L818F-MI-13
	74.Отутюжить изделие	У							«Промет» Л61-167 ДЕ
		У			1,1		290,9	150,3	«Промет» Л61-167 ДЕ

Анализ технологической схемы потока включает анализ схемы по коэффициенту согласования и графику, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления, составление сводки оборудования потока, расчет техникоэкономических показателей.

Рассчитав коэффициент согласования, получен результат 0,98. Это значение входит в допустимые отклонения для потока со свободным ритмом (0,9<0,98<1,1), отсюда следует, что комплектовка выполнена правильно.

Для потока со свободным ритмом Кс=0,98 ± 1,02.

К_С=

К_С=2952/92*32= 1 (5)

Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается с помощью сводок расчетной и фактической рабочей силы.

Сводка расчетной рабочей силы потока составляется на основании технологической схемы потока, выборочным путем суммирования времени выполнения неделимой операции по каждой специальности и разряду в отдельности. Полученные данные необходимо разделить на такт потока.

Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 2.5

Таблица 2.5 - Сводка расчетной рабочей силы.

Наименование изделия-комплект женский спортивный

Выпуск потока в смену, ед.-312

Такт потока, с-92

Количество рабочих в потоке расчетное, чел.-32

Тарифный разряд	Затрата времени на обработку и количество рабочих по специальностям	Затраты времени по разрядам, с	Кол-во рабочих расчетное по раздел.	Удельный вес раб. по разрядам, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
Машинных	Спец.машин ных	Утюжиль ных	Ручных
Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих
		2,8	-	-		6,1	-	-		8,9	28,3	35,6	1,73	15,4
		10,6		8,7		2,2				22,5	71,7		1,9	42,7
Итого		13,4		8,7		8,3				31,4		393,6	3,63	58,1
Уд.вес по спец	42,9	42,7	27,9	27,7	25,8	26,4	3,2	3,2

Сводка фактической рабочей силы составлена также выборочным путем по технологической схеме, только в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд – наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную.

Таблица 2.6– Сводка фактической рабочей силы.

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальности	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
М	СМ	У	Р
		-		-
Итого по специаль ности

Сопоставив итоговые данные о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждой специальности и разряду, замечаем, что разница исчисляется сотыми и десятыми долями, а это значит, что квалификация рабочих используется правильно. Т.е. работники заняты в соответствии со своей квалификацией.

Количество резервных рабочих принимается 5 – 8 % от их общего числа и распределения по высшим разрядам (начиная с 3) пропорционально числу рабочих этих разрядов.

Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования, таблица 27

Таблица 2.7 – Сводка оборудования потока, секции

Наименование и класс (марка) оборудования, завод изготовитель	Количество оборудования, установленного в потоке
основного	резервного	всего
Juki 644D
SirubaF007J-W222-356FQ		-
Siruba L818F-MI-13
«Промет» Л61-167 ДЕ		-
PP-300		-
Итого

Сводка оборудования потока составлена на основании технологической схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование.

Количество резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в размере от 5 – 8% от основного по каждому классу машин. Предусматривается в обязательном порядке оборудование на петельный, пуговичный полуавтоматы. Для прессов, утюгов резервного оборудования не предусматривается.

При выполнении анализа технологической схемы графическим способом производится построение и анализ графика согласования и монтажного графика.

График согласования дает наглядное представление о загрузке каждой организационной операции проектируемого потока.

График согласования представлен в приложении 1.

Из графика видно, что все операции находятся в пределах допустимых отклонений.

Перемещение деталей по операциям, порядок их обработки показывает монтажный график. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей полуфабриката и дает возможность установить порядок адресования деталей и полуфабриката, а также произвести размещение рабочих мест в потоке.

Монтажный график характеризует также качество выполнения комплектовки операций. Из графика видно, что наблюдается параллельность в обработке отдельных деталей и узлов.

Монтажный график представлен в приложении 1

Составление и расчет технико-экономических показателей потока производится по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока.

1. Затрата времени на обработку изделия – 2952 час.

2. Выпуск потока в смену – 312 единиц

3. Количество рабочих в потоке фактическое – 33 человек

4. Производительность труда (Пт) или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:

где M – выпуск потока в смену, ед.;

фактическое количество рабочих, чел.;

Пт = 312/33=9,45 (6)

Средневзвешенный тарифный разряд Ч_СР определяется по формуле:

где N_Р – расчетное количество рабочих;

сумма разрядов (графа 13, таблица 2.16)

Чср = 393,6/31,4=1,85 (7)

Средневзвешенный тарифный коэффициент QСР определяется по формуле:

где это сумма тарифных коэффициентов (графа 15, таблица 2.16).

Qср = 58,1/31,4=12,5 (8)

Суммарная расценка Р, руб., определяется как сумма расценок по организационным операциям из технологической схемы потока

где сумма расценок по операциям, руб.

Р =4428,5

Коэффициент использования оборудования

где – сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных и спецмашинных операций, с.;

n – количество неделимых машинных и спецмашинных операций;

количество машин и спецмашин, установленных в потоке с учетом резерва (по организационным операциям).

Кио = 2092/(92*32)=0,71 (9)

Коэффициент механизации потока:

где сумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с.;

Т_изд. – затраты времени на обработку изделия, с.

Кмех= 2935/2952=0,99 (10)

Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе:

где S_ц – площадь цеха, м²; N_ф – фактическое количество рабочих с учетом резервных.

Sнф = 540/33=16,4 (11)

Дата добавления: 2015-05-29