КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Анализ технологической схемы потока
Составление и расчет технологической схемы потока (секции потока)
Технологическая схема потока основной документ в соответствии, с которым выполняется расстановка оборудования в потоке, рабочей силы, оснащения рабочих мест, учет нормы выработки и расчет заработной платы. Исходными данными для составления технологической схемы потока являются: технологическая последовательность обработки изделия, такт, тип потока. Для получения оптимальной технологической схемы вначале составляется её черновой вариант согласования времени операций потока, для этого необходимо рассчитать основное условие согласования в зависимости от выбранного типа потока, подобрать производственные требования к организационным операциям при комплектовании, согласовать время неделимых операций. Определим условия согласования для одномодельного потока: Σtoo = (0.9÷1.1)×τ×K, где Где Σtoo – расчетное время организационной операции, с; (0.9÷1.1) – коэффициент, определяющий допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со строгим и свободным ритмом; τ – такт потока, с; К – количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции. Σtoo = (0.9÷1.1)×92×1= 82,8÷101,2 (3) К =1 (82,8÷101,2) К =2 (165,6÷202,4) К =3 (248,4÷303,6) К =4 (331,2÷404,8) По технологической последовательности обработки изделия скомплектуем технологически неделимые операции в организационные, время выполнения которых равно или кратно такту. При комплектовании операции кроме условий согласования времени выполнения организационных операций соблюдены следующие основные производственные требования:
1. Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия. 2. Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования. 3. Объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами. Учитывая выбранный тип потока, и основное условие согласования составим комплектование операций. Согласование времени операций потока приведена в таблице. 2.3
Таблица 2.3 - Согласование времени операций одномодельного потока.
Оканчание табл. 2.3
После выполнения комплектования и оформления таблицы согласования осуществляем проверку правильности комплектования. Для этого рассчитываем коэффициент согласования. Он показывает загрузку потока в целом и рассчитывается по формуле: Кс = Т/ τ / Nф; Кс = 2952/92/32 = 1 (4) Так как коэффициент согласования входит в пределы (0,98 – 1,02), то комплектование можно считать выполненным правильно. По данным технологической последовательности обработки изделия и согласования времени выполнения операций составляется технологическая схема потока, которая представлена в таблице 2.4
Таблица 2.4 - Технологическая схема одномодельного потока (секции). Наименование изделия -комплект женский спортивный Такт потока -92 Расчетный выпуск в смену -312 Время изготовления изделия-2952 Количество рабочих в потоке-32
Продолжение табл. 2.4
Продолжение табл. 2.4
Продолжение табл. 2.4
Продолжение табл. 2.4
Продолжение табл. 2.4
Продолжение табл. 2.4
Продолжение табл. 2.4
Продолжение табл. 2.4
Продолжение табл. 2.4
Окончание табл. 2.4
Анализ технологической схемы потока включает анализ схемы по коэффициенту согласования и графику, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления, составление сводки оборудования потока, расчет техникоэкономических показателей. Рассчитав коэффициент согласования, получен результат 0,98. Это значение входит в допустимые отклонения для потока со свободным ритмом (0,9<0,98<1,1), отсюда следует, что комплектовка выполнена правильно. Для потока со свободным ритмом Кс=0,98 ± 1,02. КС= КС=2952/92*32= 1 (5)
Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается с помощью сводок расчетной и фактической рабочей силы. Сводка расчетной рабочей силы потока составляется на основании технологической схемы потока, выборочным путем суммирования времени выполнения неделимой операции по каждой специальности и разряду в отдельности. Полученные данные необходимо разделить на такт потока. Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 2.5
Таблица 2.5 - Сводка расчетной рабочей силы. Наименование изделия-комплект женский спортивный Выпуск потока в смену, ед.-312 Такт потока, с-92 Количество рабочих в потоке расчетное, чел.-32
Сводка фактической рабочей силы составлена также выборочным путем по технологической схеме, только в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд – наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную.
Таблица 2.6– Сводка фактической рабочей силы.
Сопоставив итоговые данные о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждой специальности и разряду, замечаем, что разница исчисляется сотыми и десятыми долями, а это значит, что квалификация рабочих используется правильно. Т.е. работники заняты в соответствии со своей квалификацией. Количество резервных рабочих принимается 5 – 8 % от их общего числа и распределения по высшим разрядам (начиная с 3) пропорционально числу рабочих этих разрядов. Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования, таблица 27 Таблица 2.7 – Сводка оборудования потока, секции
Сводка оборудования потока составлена на основании технологической схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование. Количество резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в размере от 5 – 8% от основного по каждому классу машин. Предусматривается в обязательном порядке оборудование на петельный, пуговичный полуавтоматы. Для прессов, утюгов резервного оборудования не предусматривается. При выполнении анализа технологической схемы графическим способом производится построение и анализ графика согласования и монтажного графика. График согласования дает наглядное представление о загрузке каждой организационной операции проектируемого потока. График согласования представлен в приложении 1. Из графика видно, что все операции находятся в пределах допустимых отклонений. Перемещение деталей по операциям, порядок их обработки показывает монтажный график. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей полуфабриката и дает возможность установить порядок адресования деталей и полуфабриката, а также произвести размещение рабочих мест в потоке. Монтажный график характеризует также качество выполнения комплектовки операций. Из графика видно, что наблюдается параллельность в обработке отдельных деталей и узлов. Монтажный график представлен в приложении 1 Составление и расчет технико-экономических показателей потока производится по данным сводки рабочей силы и технологической схемы потока. 1. Затрата времени на обработку изделия – 2952 час. 2. Выпуск потока в смену – 312 единиц 3. Количество рабочих в потоке фактическое – 33 человек 4. Производительность труда (Пт) или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле: где M – выпуск потока в смену, ед.; фактическое количество рабочих, чел.; Пт = 312/33=9,45 (6) Средневзвешенный тарифный разряд ЧСР определяется по формуле: где NР – расчетное количество рабочих; сумма разрядов (графа 13, таблица 2.16) Чср = 393,6/31,4=1,85 (7) Средневзвешенный тарифный коэффициент QСР определяется по формуле: где это сумма тарифных коэффициентов (графа 15, таблица 2.16). Qср = 58,1/31,4=12,5 (8) Суммарная расценка Р, руб., определяется как сумма расценок по организационным операциям из технологической схемы потока где сумма расценок по операциям, руб. Р =4428,5 Коэффициент использования оборудования где – сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных и спецмашинных операций, с.; n – количество неделимых машинных и спецмашинных операций; количество машин и спецмашин, установленных в потоке с учетом резерва (по организационным операциям). Кио = 2092/(92*32)=0,71 (9) Коэффициент механизации потока: где сумма времени по неделимым операциям механизированных работ, с.; Тизд. – затраты времени на обработку изделия, с. Кмех= 2935/2952=0,99 (10) Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе: где Sц – площадь цеха, м2; Nф – фактическое количество рабочих с учетом резервных. Sнф = 540/33=16,4 (11)
Дата добавления: 2015-05-29; Просмотров: 3607; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |