Гидромеханизация в мелиоративном строительстве 1 страница

Назначение и классификация мелиоративные машин

Мелиорация земель связана с выполнением больших земляных работ и невозможна без набора различных машин.

Мелиоративной машиной называется такая машина, рабочие органы которой специализированы для выполнения одной или нескольких операций технологического процесса мелиоративных работ в соответствии с агромелиоративными требованиями.

Основные характеристики мелиоративных машин:

– узкая специализация для выполнения одного технологического процесса из нескольких операций или отдельных операций в мелиорации;

– тесная связь формы и расположения рабочего органа с видом и профилем разрабатываемого мелиоративного сооружения;

– возможность изменения профиля сооружения путем изменения положения рабочего органа;

– преимущественно – это однопроходность, непрерывность действия;
– получение за один проход завершенного сооружения.

Комплексная механизация мелиоративных работ (мелиорации) должна быть основана на оптимальном сочетании использования строительных и мелиоративных машин. Необходимо обеспечить наибольшую производительность при качестве, минимальной трудоемкости и стоимости работ.

Для выполнения мелиоративных работ применяют специальные мелиоративные, а также общестроительные, дорожные и сельскохозяйственные машины. К специальным –относятся машины для удаления кустарника, мелколесья, пней, камней, строительства каналов и дренажных систем, планировки, первичной обработки почвы, полива и др.

Мелиоративные машины отличаются большим разнообразием конструкций, рабочих органов, выполняемых технологических процессов мелиоративных сооружений. Поэтому первым признаком классификации служит назначение машины.

Мощные машины работают на строительстве и эксплуатации средних и крупных мелиоративных каналов, укладки дренажа на осушаемых и орошаемых землях, оросительных трубопроводов (экскаваторы с ковшами вместимостью 2,5 м³ и более, экскаваторы-каналокопатели непрерывного действия, экскаваторы-дреноукладчики, трубоукладчики, самоходные скреперы, бульдозеры и др.). На строительстве оросительных и осушительных систем земляные работы выполняются в основном (60% объёма[объема]) бульдозерами и скреперами, на 30% – экскаваторами и на 10% иными машинами (дреноукладчики, планировщики и др.).

4.1.1 Каналокапатели и каналоочистители, планировщики Каналокапатели широко применяются в народном хозяйстве при разработке торфяных месторождений, строительстве оросительных и осушительных каналов и при выполнении других земляных работ.

Каналокопатель – машина для прокладки или очистки осушительных канав и оросительных каналов, а также траншей, кюветов и т.д. Различают каналокапатели с активными рабочими органами – ротором или фрезой, с пассивными – плугом или отвалом и с комбинированными органами, например с отвалом и ротором или с ротором, шнеком и многоковшовым рабочим органом.

Фрезы или роторы устанавливают на тракторе, прицепных или самоходных шасси.

Фреза́ – режущий многолезвийный инструмент в виде тела вращения с зубьями для фрезерования. Они бывают цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, алмазные и иные. Материал режущей части – быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки.

В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами – винтами, болтами, гайками, клиньями).

Ротор – вращающаяся часть двигателей и рабочих машин, на которой расположены органы, получающие энергию от рабочего тела (например, ротор двигателя Ванкеля) или отдающие её рабочему телу (например, ротор роторного насоса). Ротор двигателей связан с ведущим валом, ротор рабочих машин – с приводным валом. Ротор выполняется в виде барабанов, дисков, колёс.

Одно- и двухфрезерные каналокапатели применяют для прокладки осушительных каналов глубиной 0,5-2 м в болотно-торфяных грунтах. Фрезы вращаются со скоростью до 30 м/сек, которая необходима для создания усилия среза и измельчения растительности, торфа и разбрасывания вынутого грунта на расстояние до 20 м.

Роторные каналокапатели используют при разработке в плотных грунтах оросительных каналов глубиной до 2 м. Скорость вращения роторов до 8 м/сек.

Грунт разбрасывается на небольшие расстояния и часто используется для формирования дамб. В зависимости от категории грунта и сечения канала фрезерные и роторные каналокапатели образуют канал за один или несколько проходов. Производительность фрезерных и роторных каналокапателей 80-800 м³/ч.

Плужными (прицепными или навесными) и отвальными каналокапателями образуют каналы, используя тяговое усилие трактора. Рабочий орган плужных каналокапателей – двухотвальный плуг, который при перемещении одним или несколькими тракторами за один проход образует канал глубиной 0,4-1,2 м. Рабочий орган отвального каналокапателя 2 симметричных отвала грейдерного типа, которые послойно разрабатывают грунт, формируя дно и откосы канала производительностью до 1500 м³/ч.

Каналы нарезают в грунте при строительстве осушительных, оросительных или обводнительных систем. Глубина каналов, их профиль и расположение на осваиваемых участках зависят от назначения системы, типа почв и рельефа местности.

Каналы осушительной сети прокладывают только в выемках (рисунок 3.1 а), чтобы вода поступала в канал стоком по поверхности земли или просачивалась через откосы и дно. Поперечное сечение большинства осушительных каналов имеет форму трапеции.

Вынутый из канала грунт разбрасывают по обеим сторонам канала тонким слоем (не более 0,3 м) или укладывают в валы (кавальеры) по обеим или одной стороне канала. Чтобы предотвратить осыпание грунта и засорение дна, между бровкой (краем) канала и основанием кавальера формируют горизонтальную площадку (берму) шириной 0,5 -1,5 м.

Каналы оросительной и обводнительной сетей прокладывают как в выемке, так и в полувыемке, полунасыпи или насыпи, чтобы горизонт воды в их рабочей части был выше поверхности земли (рисунок 4.1).

Рисунок – 4.1 Каналокопатель с пассивным рабочим органом КМ-1400М:

а, б, в – профили каналов, г – общий вид каналокопателя: 1 – прицепное устройство, 2, 5 – рамы, 3 – трос, 4 – полиспаст, 6, 9 – отвалы, 7 – открылок, 8 – бермоочиститель, 10, 12 – колеса, 11 – лемех, 13 – нож

В этом случае вода самотеком может поступать на орошаемые участки или в каналы следующей ступени. Вынутый из канала грунт укладывают в дамбы или кавальеры. Профиль канала имеет форму трапеции или параболы. Оросительные каналы должны иметь минимальную фильтрацию и быть устойчивыми к размыву и заилению русла.

На поливных участках прокладывают постоянные или временные каналы. Постоянные каналы периодически очищают от отложений и растительности, временные заравнивают после их использования.

Каналокопатели с пассивным рабочим органом используют для устройства и ремонта осушительных и оросительных сетей. Применяют здесь и каналоочистители. А для нарезки и заравнивания временных оросительных каналов используют специальные каналокопатели-заравниватели.

Плужный каналокопатель КМ-1400М прокладывает за один проход осушительный канал полного профиля в торфяных и минеральных грунтах.

Каналокопатель состоит из ходовой – 2 (рисунок 4.1, г) и тяговой – 5 рам, опорных колес – 12, черенкового ножа – 13, двухотвального корпуса, лебедки и системы тросов для подъема и опускания тяговой рамы. Корпус, закрепленный на тяговой раме, включает в себя лемех – 11, два нижних наклонных – 9 и два верхних вертикальных – 6 отвалов.

При рытье каналов глубиной 0,6-0,8 м к верхним отвалам крепят бермоочистители – 8. Если прокладывают каналы глубиной до 1 м, то бермоочистители заменяют открылками – 7. Нижние отвалы снабжены ножами, подрезающими боковые откосы канала.

При движении каналокопателя нож – 13 разрезает дернину по оси канала на глубину 20-30 см, лемех подрезает грунт на установленной глубине и формирует дно канала шириной 20 см. Отвалы корпуса поднимают разрезанный ножом грунт и разводят его в обе стороны. Бермоочистители и открылки раздвигают грунт по краям канала и формируют бермы. Глубину хода корпуса до 1 м регулируют, переставляя по высоте серьги прицепного устройства – 1. На топких болотах к ходовой раме крепят лыжу, которая скользит по грунту и разгружает колесный ход.

Корпус поднимают лебедкой, прикрепленной к картеру заднего моста трактора. На барабане лебедки закреплен трос – 3, противоположный конец которого соединен с ходовой рамой. В зависимости от сопротивления грунта каналокопатель буксируют одним или двумя тракторами Т-130Б.

Каналокопатель прокладывает до 1,8 км/ч канала с заложением откосов 1:1 и шириной бермы 0,5 м поля, впереди на тракторе монтируют противовес. На его раму, прикрепленную к продольным балкам трактора, навешивают грузы общей массой 1970 кг.

Рабочим органом управляют при помощи гидроцилиндров механизма навески и гидроцилиндра разворота, который устанавливают вместо центральной тяги механизма навески трактора. Гидроцилиндрами механизма навески поднимают, опускают и регулируют заглубление рабочего органа, а цилиндром разворота – его наклон.

Ниже сделать в одних еденицах, …

Каналокопатель-заравниватель КЗУ-0,ЗД снабжен универсальной рамой, на которой монтируют сменные рабочие органы для нарезки и заравнивания временных оросительных каналов и выводных борозд, поделки валиков (пал), разравнивания валиков (пал), глубокого рыхления (чизелевания) почвы, планировки поля КЗУ-0, ЗД навешивают на тракторы тягового класса 3 (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2 – Универсальный каналокопатель-заравниватель КЗУ-0,3Д: а – для нарезки каналов, б – для заравнивания каналов (вид сверху), в – для доделки пал (вид сверху), г – для разравнивания пал (вид сверху); 1 – опорное колесо, 2 – основная рама, 3, 9 – отвалы, 4, 10 – ножи, 5 – пятка, 6 – держатель, 7 – лемех, 8 – стойка, 11 – разравнивающая доска, 12 – каток, 7 – поперечная балка, 14 – удлинители отвалов

Рама – 2 (рисунок 4.2 а) состоит из переднего и заднего брусьев Передний брус снабжен удлинителями и опирается на колеса – 7, переставляя которые по высоте, изменяют глубину хода.

Для нарезки временных каналов к раме – 2 крепят двухотвальный корпус, который состоит из прикрепленных к стойке – 8 правого и левого отвалов – 3 и лемеха – 7. На приваренный к стойке кронштейн устанавливают пятку – 5, уплотняющую дно канала. Высоту установки пятки регулируют, поворачивая держатель – 6.

К нижним кромкам отвалов болтами крепят ножи – 4. Для нарезки оросительных каналов к стойке корпуса крепят лемех шириной 500 мм, а к отвалам – сменные ножи шириной 110 мм. При нарезке выводных борозд применяют лемех шириной 300 мм и ножи шириной 50 мм.

Ножи отвалов срезают дамбы, отвалы перемещают землю в канал, доска разравнивает насыпной грунт, каток его уплотняет.

Производительность каналокопателя 4 км/ч, палоделателя 6 км/ч, заравнивателя 5,5 км/ч, разравнивателя 7,0 км/ч,

Каналокапатели с комбинированными рабочими органами прокладывают за один проход канал глубиной до 3 м, планируют дно и откосы. Каждый из рабочих органов разрабатывает определенную часть сечения канала. Такие каналокапатели используют также для прокладки кюветов на железных дорогах и при других землеройных работах.

Окончательную отделку всех элементов канала осуществляют за один проход. Производительность комбинированного каналокапателя зависит от применяемых рабочих органов и числа проходов. Одной из основных характеристик каналокапателя является небольшое удельное давление на грунт, что особенно важно при работе на переувлажненных, мягких и сыпучих грунтах.

За отвалами монтируют доску – 11 и каток – 12. Спереди расстояние между носками ножей может быть 2100, 2500 и 2800 мм. Опорные колеса устанавливают на удлинителях. По высоте их монтируют так, чтобы ножи располагались у основания среза дамбы.

Каналокапатели с комбинированными рабочими органами Каналоочиститель ЭМ-202 предназначен для очистки от заиления и восстановления первоначального профиля каналов глубиной до 2 м с заложением откосов от 1:1 до 1:1,5 (рисунок 4.3).

Рисунок 4.3 – Каналоочиститель ЭМ-202: a – схема рабочего процесса; б – роторный рабочий орган; 1, 11 – гусеницы; 2 – протимонес; 3 – телескопическая балка; 4 – транспортер; 5 – пилон; 6 – подвеска; 7 – кабина; 8 – рама; 9 – ковшовая цепь; 10 – поворотная головка; 12 – стрела; 13 – гидроцилиндр; 14 – рукоятка, 15 – кожух; 16 – ротор).

Рабочие органы каналоочистителя навешивают на шасси экскаватора ЭМ-152Б.

Ходовая часть машины состоит из основной – 11 и вспомогательной 1 гусениц, соединенных между собой телескопической рамой и телескопическим валом, позволяющим изменять расстояние между гусеницами от 2 до 5,5 м. На раме смонтированы двигатель Д-37М, пилон 5 и кабина 7. Коробка передач с реверсом обеспечивает две рабочие скорости и одну транспортную.

Рисунок 4.4 Фрезерный каналокопательКФН -1200М и каналоочиститель ЭМ-202

Рабочий орган поперечного черпания (рисунок 4.3, а) состоит из рамы – 8 и цепи – 9. К звеньям цепи прикреплены ковши с откидными днищами. Цепь приводится в движение гидромотором.

Рабочий орган поперечного черпания (рисунок 3.3, а) состоит из двойной ковшовой цепи с пятнадцатью ковшами и понижающего редуктора, получающего вращение от гидромотора НПА-64. Ковши оборудованы подвижными днищами, которые для выгрузки грунта на транспортер 4 принудительно открываются роликом и закрываются пружиной.

Натяжение ковшовой цепи рамы регулируют планирующим звеном 3, перемещаемым в направляющих рамы 2. Звено имеет концевую поворотную раму 4, наклон которой изменяют червячным механизмом. Регулированием наклона устанавливают рабочий орган на восстановление полного профиля канала или очистку дна канала.

Рабочий орган подвешивают на пилоне на двух тросах, которые через систему блоков и полиспастов соединяют с двумя гидроцилиндрами шасси, обеспечивающими подъем и опускание рабочего органа. Продольные и поперечные перемещения рабочего органа ограничиваются укосиной 7 и ползуном, с которым соединена верхняя часть ковшовой рамы.

При восстановлении полного профиля ковши срезают грунт со дна и откоса канала, при очистке дна - только со дна канала. Поднятый ковшами грунт выгружается на ленточный транспортер 4, а затем транспортером или ротором 10 выбрасывается на берму канала.

На нижнем конце рамы установлена поворотная головка – 10, изменением наклона которой настраивают рабочий орган на восстановление полного профиля канала или очистку дна канала. В первом случае ковши срезают грунт со дна и откоса канала, во втором – только со дна канала. Каналоочиститель движется вдоль канала, ковши срезают грунт, перемещают его вверх и выгружают на транспортер 4, который сбрасывает грунт на берму канала. Производительность каналоочистителя при рабочем органе поперечного черпания 20-30 м3/ч; число ковшей 13; и 15; емкость ковша 15 дм3;

Роторный рабочий орган (рисунок 4.3 б, 4.4) навешивают на шасси с помощью стрелы – 12 и рукоятки – 14. Стрела и рукоятка соединены шарнирно, их взаимное расположение регулируют гидроцилиндром – 13. Рабочий орган состоит из корпуса, лопастного ротора – 16, кожуха – 15 и гидромотора.

К лопастям ротора прикреплены ножи. Для очистки дна канала от заиления рабочий орган опускают на дно и включают гидромотор, который вращает ротор с частотой 550 об/мин. Лопасти с ножами врезаются в грунт, превращают его в пульпу и выбрасывают за бровку канала. Дальность отбрасывания грунта регулируют поворотом кожуха – 15. Рабочая скорость каналоочистителя 0,23 и 0,36 км/ч, его производительность 20-40 м³/ч.

Фрезерный каналокопатель КФН – 1200М предназначен для прокладывания каналов осушительной сети в торфяных и минеральных грунтах с каменистыми, включениями размером не более 80 мм. Его навешивают на тракторы Т-ЮОБГС и Т-130Б (рисунок 4.3 а).

Рабочий орган имеет кроме двухотвального корпуса еще две фрезы – стальные диски, оборудованные ножами-рыхлителями и лопастями. Они вращаются двигателем трактора. Располагаются фрезы перед корпусом симметрично под углом 45° к горизонту. Во время работы фрезы вырезают в грунте пласт, разделяемый корпусом на две равные части. Фрезы рыхлят и выбрасывают грунт на поверхность. Поскольку нижняя часть корпуса расположена ниже фрез, корпус углубляет канал и одновременно зачищает его. Отвал делит грунт в выемке на две равные части, равномерно подает его на фрезы и защищает отрытый канал от попадания в него грунта. Фрезы разрезают грунт и разбрасывают его по обе стороны канала на расстояние до 10 м. Рыхлители обрушивают подрезанный фрезами грунт.

Для создания равномерного давления гусениц на поверхность поля впереди на тракторе монтируют противовес. На его раму, прикрепленную к лонжеронам трактора, навешивают четыре чугунных груза общей массой 1970 кг.

Рабочим органом управляют через гидроцилиндры механизма навески и гидроцилиндр разворота, который устанавливают вместо центральной тяги механизма навески трактора. Цилиндрами механизма навески регулируют заглубление рабочего органа, а цилиндром разворота - его наклон.

Гидросистемой переводится также рабочий орган в рабочее или транспортное положение.

Глубина каналов до 1,2 м; заложение откосов 1:1, ширина канала по дну 0,25 мм; диаметр фрез (по ножам) 2500 мм; частота вращения фрез 71,5 об/мин. Рабочие скорости 0,033-0,27 км/ч. Средняя производительность до 107 м /ч.

Двух-фрезерный каналокопатель не имеет своей ходовой части и навешивается на гусеничный трактор большой мощности. Есть самоходные (на гусеницах) фрезерные каналокопатели. Осушительные каналы роют также экскаваторами.

Плужно-роторные каналокопатели МК-23А (рисунок 4.5) предназначен для рытья на предварительно спланированной поверхности различных оросительных каналов с односторонним отвалом грунта.

Рисунок 4.5– Плужно-роторный каналокапатель МК-23А

Посредством этого оборудование может осуществляться и строительство придорожных кюветов дренажных сбросов с заложением откосов 1,0 и глубиной до 0,5 метров, а так же различных нагорных каналов. Плужно-роторный каналокопатель может быть применим для работы в минеральных грунтах с естественной влажность I-III категорий, а также содержащих различные каменистые включения.

Этот каналокопатель позволяет осуществлять выброс грунта на одну сторону, посредством регулирования специальным кожухом, закрывающим ротор рабочего органа. При помощи данной конструкции, достигается формирование кавальера и регулирование дальности выброса грунта.

Благодаря этой уникальной функциональности, плужно-роторный каналокопатель МК-23А является незаменимым оборудованием при строительстве кюветов, окантовке рисовых чеков, дренажных сбросов и других аналогичных работах. Технические характеристики представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Технические характеристики плужно-роторного каналокопателя МК-23А

Тип каналокопателя	Плужно-роторный с инерционной разгрузкой
Базовый трактор	Трактор Агромаш 90ТГ или ДТ-75
Производительность, м3/час	95-220
Наибольшая глубина, м	0,5
Ширина по дну, м	0,4±0,05
Рабочие скорости перемещения, км/ч	0,33-0,94
Обслуживающий персонал, чел.
Габариты, длина х ширина х высота, мм	2000х1500х1500
Диаметр ротора, мм
Число режущих элементов, шт.

Каналокапатели с активным рабочим органом Основной функцией каналокопателя является очистка или рытье каналов с формированием небольших насыпей на краю канала за счет применения специального защитного приспособления. Производство включает в себя различные модели, в зависимости от осуществляемых операций:

– вертикальный-щелеватель – однороторный каналокапатель, с вертикальным вращением рабочего органа, сконструирован для прокладки малых каналов прямоугольного сечения для стока воды и дренирования;

– двухроторные – предназначены для прокладки каналов крупных габаритов, предназначенных для дренажа и орошения;

– однороторные – подходят для рытья малых каналов в открытом поле после посева или после вспашки;

– однодвухроторные – применяются для работ на полевых межах владений или возле дорог специального назначения.

– каналокопатели двухсторонние – для теплиц и туннелей.

Это сменное оборудование крепится к задней части трактора (мощностью от 20 до 200 л.с.) посредством универсальной трехточечной сцепки

Многие международные фирмы разрабатывают и внедряют технологические новшества, способствующие усовершенствованию машин, производя стандартное оборудование или по заказным размерам.

Среди таких фирм можно выделить фирму COSMECO (Италия), которая производит каналокопатели и грядообразователи, экспортируя их (40 %) по всему миру – более 50 стран из разных континентов. Постоянное внимание к рынку, позволяет фирме COSMECO оставаться в авангарде, изобретая новое оборудование и предлагая уровень высочайшего качества, характерный для полной гаммы изделий.

Каналокопатели двухроторные – это наилучшие машины для прокладки каналов крупных габаритов, предназначенных для дренажа или орошения. Два ротора роют и выбрасывают грунт по обе стороны, одновременно направляя его на края, или равномерно разбрасывая по прилегающей площади канала (рисунок 4.5).

а

б в

Рисунок 4.5 – Каналокопатель Двухроторный: а - прокладка канала, б – двухроторное сменное оборудование, в – поперечное сечение канала

Технические характеристики канала и его максимальные размеры указаны в таблице 4.2. Можно ли в таблице расширить колонку С?

Таблица 4.2 – Техническая характеристика и максимальные размеры канала

Мод (rpm: об/мин)	Л.с.	Кг	А	В	С
CB 80 - 1000 rpm	55 - 75
CB 100	65 - 85
CB 120	75 - 90

Каналокопатели однодвухроторные (рисунок 4.6) предназначены для эксплуатационного обслуживания придорожных рвов. Их применяют вместе с любой стрелой-корчевателем. HYDRO 50 используют для очистки дна канала и частично его откосов. Работает по сухому и по влажному дну.

.

Рисунок 4.6 – Однодвухроторное сменное оборудование

Скорость ротации позволяет осуществлять выброс вынутого грунта на поверхность края даже в том случае, если канал, подвергаемый очистке, является более глубоким по сравнению с уровнем работы каналокопателя. Функционирует за счет независимого гидравлического мотора питаемого от насоса в 80 л/мин.

Технические характеристики канала и его максимальные размеры показаны в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Технические характеристики и максимальные размеры канала

Модель	Угол наклона колес	Кг	А	В	С
HYDRO 50	30°
HYDRO 50	40°

Каналокопатель Вертикальный-Щелеватель – однороторный каналокопатель, с вертикальным вращением рабочего органа, сконструирован для прокладки малых канав прямоугольного сечения для стока воды и дренирования; прокладывания труб и кабеля; рытья под фундамент (рисунок 4.7).

а б

Рисунок 4.7 – Каналокопатель Вертикальный – Щелеватель: а – общий вид; б – поперечный разрез

Ширина траншеи регулируется (от 8 до 12 см) за счет смещения или замены резцов ротора. Рабочая скорость движения (400-800 м/час) варьирует в зависимости от типа грунта, ширины и глубины сечения; рекомендуется агрегатирование с тракторами оснащенными суперредуктором.

Технические характеристики траншеи указаны в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Технические характеристики и максимальные размеры траншеи

Модель	Л.с.	Ширина А	Вес, Кг	Глубина В
	35-50		8 - 12
V2	65-80		8 - 12
V3	80-100		8 - 12
V4	90-110		8 - 12

4.1.2 Дренажные машины Дренаж служит для осушения переувлажненных участков и бывает нескольких видов:

– траншейный дренаж устраивают дреноукладчики, которые прокладывают в почве траншеи и на их дно укладывают гончарные или пластмассовые трубы для отвода воды, затем траншеи засыпают песком;

– кротовый дренаж – создают в почве на глубине 0,4-1,4 м от поверхности почвы диаметром от 10 до 25 см, расположенных один от другого на расстоянии 2-15 м;

– щелевой дренаж представляет собой проложенное в почве отверстие в виде щели, сужающейся кверху.

Для выполнения кротового дренажа, например, применяют различные дренажные машины, которые работают по единому принципу.

Кротодренажная машина Д-657 (рисунок 4.8), монтируемая на тракторе ДТ-75Б, прокладывает кротовую дрену с заданным уклоном диаметром 5-20 см на глубине 50-85 см в минеральных грунтах. На торфяниках глубина прокладки дрен составляет 70-120 см.

Рисунок 4.8 – Кротодренажная машина Д-657: 1 – дроссель; 2 – гидроцилиндры; 3 – рама; 4 – нижняя тяга механизма подвески; 5 – нож; 6 – цепь; 7 – дренер

Основной, рабочий орган машины – нож – 5, присоединенный к раме шарнирно, к нижней части которого цепью присоединен дренер – 6. Его передняя и задняя части конические, средняя – цилиндрическая. На нижнем конце нож имеет направляющий конус для предварительного формирования кротовой дрены и крепления цепи дренера.

При работе нож разрезает грунт на установленной глубине, а дренер раздвигает и уплотняет грунт конической частью, оставляя за собой проход круглого сечения (канал) для сбора и стока воды

Средняя цилиндрическая часть формирует сечение прохода. Нож смонтирован на специальной навесной раме – 3, связанной с нижними тягами – 4 навески трактора, и шарнирно соединен с рамой так, что может качаться в поперечно-вертикальной плоскости. Такое соединение предотвращает поломки при поворотах трактора.

Вместо верхней тяги навески трактора установлен гидроцилиндр – 1, связанный с верхней частью навесной рамы – 3. Перевод машин в транспортное и рабочее положения, а также изменение глубины дренирования происходит под воздействием гидроцилиндра – 2.

Машина оборудована гидравлическим механизмом для выдерживания заданного уклона дрены. Постоянство уклона обеспечивается регулятором скорости движения поршня гидроцилиндра. При работе машина движется со скоростью 0,8-4,0 км/ч в зависимости от состояния грунта.

Дата добавления: 2015-06-25