КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Назначение и область применения
Реактор риформинга предназначен для создания оптимального режима проведения данного процесса. Каталитический риформинг – процесс, позволяющий улучшить качество бензина. Этот процесс используется для повышения октанового числа бензиновых фракций и для получения аренов, являющихся ценным сырьем для нефтехимического синтеза. В качестве сырья для каталитического риформинга обычно используются бензиновые фракции первичной перегонки нефти. Фракционный состав сырья риформинга определяется целевым продуктом процесса. Если процесс проводится с целью получения высокооктанового бензина, то в качестве сырья используют фракцию85 – 1800 С. Основными продуктами риформинга являются водородсодержащий газ и жидкая фракция – риформат. Водород используют частично для восполнения потерь циркулирующего водородсодержащего газа. Большую часть водорода направляют на установки гидрокрекинга и гидроочистки нефтепродуктов. Выход технического водорода с концентрацией 90 % (об.) в процессе риформинга на платиновом катализаторе составляет 1 – 2 %. Из водородсодержащего газа при стабилизации выделяют также сухой газ (С1 – С2 или С1 – С3) и сжиженные газы (С3 – С4). Риформат используют как высокооктановый компонент автомобильных бензинов (октановое число 95 по исследовательскому методу при использовании стандартной схемы каталитического риформинга и октановое число 98 при использовании в схеме адсорбера глубокой сероочистки) или направляют на выделение аренов.
Бензин каталитического риформинга содержит 50 – 60 % (масс.) аренов, около 30 % (масс.) алканов, 10 –15 % (масс.) циклоалканов и меньше 2 % (масс.) непредельных соединений. Алканы представлены в основном фракцией С5 – С6 с высоким отношением изоструктур к нормальным. Из аренов преобладают С7 – С9. Бензин каталитического риформинга из-за высокого содержания аренов, приводящему к повышенному нагарообразованию, не может в чистом виде использоваться в качестве топлива для автомобилей и подвергается компаундированию.
Основой процесса платформинга (риформинг с использованием платинового катализатора) является перевод нафтеновых и парафиновых углеводородов нормального строения в ароматические и парафиновые изостроения. За счет реакций дегидроциркуляций парафиновых углеводородов, дегидрирования и дегидроциркуляции нафтеновых, изомеризации алканов на платиновом катализаторе под давлением водорода увеличивается октановое число бензина. Процесс каталитического риформинга пртекает в три ступени, для чего смесь последовательно поступает в реакторы Р1, Р2, Р3. Так как реакции ароматизации на платиновом катализаторе протекают с отрицательным тепловым эффектом, то перед каждым реактором предусмотрен подогрев сырья до необходимых температур в соответствующих радиантных камерах печи. Глубина превращения сырья по ступеням реакции составляет: в 1-ой ступени 58 – 60 %; во 2-ой ступени 28 – 30 %; в 3-ей ступени 10 – 14 %.
2.Техническая характеристика.
Объемная скорость подачи гидрогенизата в реактор 1 – 2 (ч-1). Кратность циркуляции газа: 1500 (м3 газа / м3 сырья). Катализатор: Алюмоплатиновый катализатор АП – 56: платина 0.56, фтор 0.35, оксид алюминия до 100 Насыпная плотность r = 600 (кг/м3). Температура на входе в реактор t = 5200 С. Давление в реакторе Р = 3,4 (МПа). Плотность бензина rб = 772 (кг/м3). Мощность установки G = 2000 (т/сут). Плотность сырья rс = 0,753 (кг/м3). Скорость в свободном сечении переменная. Пробное давление водой при периодическом техническом освидетельствовании 44 атм. в вертикальном положении (по правилам Госгортехнадзора).
Минимальная температура воды во время испытаний + 200 С.
3. Описание и обоснование конструкции.
Реактор спроектирован по схеме с радиальным вводом сырья, что значительно уменьшает сопротивления. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат, выполненный из стали, по центру аппарата спускается перфорированная труба, конец которой заглушен. Поток газа и сырья движется через катализатор от стенок аппарата к центру по радиусу. Водород при t = 800 К и Р = 2 – 4 МПа вызывает водородную коррозию металла. Поэтому изнутри металлическая стенка реактора защищена футеровкой из торкет-бетона. Кроме того, между стенкой реактора и стаканом с катализатором находится газовый слой. Поэтому необходимо постоянно контролировать с помощью наружных термопар температуру внешней поверхности металла. Сверху в реактор вводится шестизонная термопара, контролирующая температуру внутри реактора. Газосырьевая смесь поступает в реактор через узел ввода сырья. Далее при помощи разделительного устройства смесь поступает в перфорированные карманы, по внутреннему периметру обечайки, что ведет к лучшему распределению потока внутри реактора. Пройдя слой катализатора, смесь попадает в центральную перфорированную трубу и, через узел вывода, выходит из реактора. Выгрузка катализатора осуществляется через люк. До начала перфорированной трубы внутри реактора засыпаются фарфоровые шарики. Они также насыпаются и сверху на слой катализатора для предотвращения его уноса.
4. Монтаж.
Реактор устанавливается на цилиндрическую опору. После установки реактора в вертикальное положение на опору производят монтаж внутренних устройств через входной штуцер, одновременно представляющий из себя люк, затем монтируют желоба, устанавливаются центральная перфорированная труба и карманы термопар, а также устанавливается распределительное устройство, распределитель потока. Монтажные работы внутренних узлов можно также проводить через люк выгрузки катализатора. Подъем реактора осуществляестя: 1. Скольжение с подтяжкой. 2. Поворот вокруг шарнира.
Список используемой литературы
1. Смидович Е. В. Технология переработки нефти и газа, М., Химия, 1980. 2. Суханов В. П. Каталитические процессы в нефтепереработке, М., Химия, 1973. 3. Материалы МНПЗ. 4. Химия нефти и газа: Учебное пособие для ВУЗов/Под ред. В.А. Проскурякова и А. Е. Драбкина. – Л.: Химия, 1981.
Дата добавления: 2015-06-04; Просмотров: 552; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |