Основные методы электрофизической и электрохимической обработки

Основные методы формообразования зубьев зубчатых колес

Зубонарезание

Отделка зубьев

Обработка давлением

Зубофрезе-рование

Зубодолбление

Зубострогание

Зуботочение

Зубопротягивание

Шевингование зубьев

Хонингование зубьев

Шлифование зубьев

Обкатывание зубьев

Накатывание зубьев

Модульной фрезой

Червячной фрезой

Cт. точн.

Ra

Cт. точн.

Ra

Cт. точн.

Ra

Cт. точн.

Ra

Cт. точн.

Ra

Cт. точн.

Ra

Cт. точн.

Ra

Cт. точн.

Ra

Cт. точн.

Ra

Cт. точн.

Ra

Cт. точн.

Ra

10…9

12,5…6,3

10…8

6,3…3,2

8…7

3,2…1,6

7…6

3,2…0,8

8…7

3,2…1,6

7…8

3,2…0,8

7…6

1,25…0,63

6…5

0,5…0,1

6…5

1,25…0,5

7…5

1,0…0,32

9…8

2,0…0,8

Особое внимание следует обращать на характеристику методов с точки зрения обеспечения точности взаимного расположения. Например, как правило, отделочные методы не исправляют погрешности формы и взаимного расположения, а служат лишь для уменьшения шероховатости.

Пример. Обработать отверстие, полученное литьем по Н8. На первом переходе (операции) могут применяться предварительное растачивание или предварительное зенкерование, обеспечивающие точность расположения и прямолинейность оси отверстия. В качестве окончательных переходов (операций), обеспечивающих точность размеров, формы и качество поверхностного слоя, можно назначить развертывание, тонкое растачивание и протягивание.

Таблица 1.17

Метод обработки

Электрофизические

Электрохими-ческие

Комбини-рованные

Электроэрозионная

Ультразвуковая

Плазменная

Лазерная

Электронно-лучевая

Размерная в проточном электролите

Полирование

Анодно-гидравлическая обработка

Электроэрозионно-химическая

Ультразвуковая и электрохимическая

Электроискровая

Электроимпульсная

Электроконтактная

Анодно-механическая

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

10…6

25…0,1

11…10

5…1,6

11...10

5…0,4

10…6

1,6…0,025

9…6

1,6…0,025

-

-

11...10

2,5…0,32

10…9

3,2…0,8

11…9

3,2…0,4

9…6

0,4…0,02

10…8

12,5…0,8

10…7

3,2…0,4

10…6

1,6…0,02

На выбор конкретного варианта обработки в данном случае значительное влияние оказывают тип производства и конкретная производственная обстановка. Так, протягивание обычно применяется в крупносерийном и массовом производстве для обработки отверстий небольших и средних размеров. Развертывание используется во всех типах производств, но требует, чтобы на предыдущих операциях были обеспечены прямолинейность и точность положения оси отверстия.

Тонкое растачивание может применяться во всех типах производства, но его использование обычно определяется наличием или отсутствием станков, соответствующих повышенным требованиям к точности, жесткости и кинематическим характеристикам.

В качестве промежуточных методов обработки возможны чистовое зенкерование и чистовое растачивание.

Применение того или другого метода определяется в основном требованиями точности расположения. Как правило, более высокую точность расположения и прямолинейность осей отверстий обеспечивает обработка однолезвийным инструментом, особенно на черновом и чистовом этапах.

Таким образом, для данного конкретного случая можно предложить десять различных маршрутов обработки отверстия. Для более наглядного представления возможных вариантов рекомендуется при анализе структуры маршрута пользоваться схемами, представленными на рис. 1.31.

Число вариантов, как показано ниже, может быть уменьшено в зависимости от технологических задач, стоящих при изготовлении детали, типа производства, вида и метода получения заготовки, жесткости детали, необходимости обработки некоторых поверхностей за один установ и т. п.

Рис. 1.31. Варианты обработки отверстия

Дата добавления: 2015-06-04