Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом




МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Шлифование отверстий

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

 

Группы обрабатываемого материала        
I - II III IV - V VI Продольная минутная подача, Vs, до  
Диаметр шлифования, мм до
    - -               - - -
      -                 - -
                          -
        -                    
        - -                
        - - -              
-       - - - -            
- -     - - - - -          
Поперечная подача на двойной ход стола, S, до   Мощность резания, N, кВт
0,003 - - 1,1 1,4 1,7 2,1 2,7 3,3 4,2 5,2  
0,004 - 1,1 1,4 1,7 2,1 2,7 3,3 4,2 5,2 6,5  
0,005 1,1 1,4 1,7 2,1 2,7 3,3 4,2 5,2 6,5 8,5  
0,007 1,4 1,7 2,1 2,7 3,3 4,2 5,2 6,5 8,5 10,2  
0,010 1,7 2,1 2,7 3,3 4,2 5,2 6,5 8,5 10,2 12,8  
0,014 2,1 2,7 3,3 4,2 5,2 6,5 8,5 10,2 12,8 16,0  
0,019 2,7 3,3 4,2 5,2 6,5 8,5 10,2 12,8 16,0 -  
0,026 3,3 4,2 5,2 6,5 8,5 10,2 12,8 16,0 - -  
                                       

 

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от твердости и ширины круга.

 

Ширина шлифовального круга Вкр, мм до Твердость круга
М2..М3 СМ1…СМ2 С1..С2
Коэффициент
25..32 0,8 0,9 1,04
40..50 0,9 1,0 1,16
63..80 1,0 1,12 1,3

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

 

 

Группы обрабатываемого материала    
I - II III IV - V VI Поперечная подача на ход стола, So до
Скорость движения детали, до
  - - -           - - - - - - -
    - -             - - - - - -
      - -             - - - - -
        - -             - - - -
        - - -             - - -
        - - - -             - -
        - - - - -             -
-       - - - - - -            
- -     -- - - - - - -          
- - -   - - - - - - - -        
Подача на ход стола, S, , до   Мощность резания, N, кВт
0,006 - -         2,8 3,4 4,3 5,3 6,6 8,4
0,008 - -       2,8 3,4 4,3 5,3 6,6 8,4 10,4
0,011 - -     2,8 3,4 4,3 5,3 6,6 8,4 10,4 12,8
0,015 - -   2,8 3,4 4,3 5,3 6,6 8,4 10,4 12,8 16,4
0,021 - - 2,8 3,4 4,3 5,3 6,6 8,4 10,4 12,8 16,4 21,8
0,029 - 2,8 3,4 4,3 5,3 6,6 8,4 10,4 12,8 16,4 21,8 27,6
0,040 2,8 3,4 4,3 5,3 6,6 8,4 10,4 12,8 16,4 21,8 27,6 34,0
0,056 3,4 4,3 5,3 6,6 8,4 10,4 12,8 16,4 21,8 27,6 34,0 -
0,078 4,3 5,3 6,6 8,4 10,4 12,8 16,4 21,8 27,6 34,0 - -
0,108 5,3 6,6 8,4 10,4 12,8 16,4 21,8 27,6 34,0 - - -
0,15 6,6 8,4 10,4 12,8 16,4 21,8 27,6 34,0 - - - -

 

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от ширины и твердости круга

 

Твердость круга Ширина круга Вкр, мм до
     
М2..М3 0,8 0,9 1,0
СМ1..СМ2 0,9 1,0 1,12
С1..С2 1,04 1,16 1,3
СИ1..СТ2 1,22 1,3 1,52

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

 

Токарно-винторезный станок 16К20

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: - над станиной - над суппортом  
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм  
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм  
Мощность двигателя, Nдв, кВт КПД, η 0,75
  Частота вращения шпинделя, мин-1 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600
Продольная подача, мм 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм 0,025; 0.03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н  

 

 

Токарно-винторезный станок 16Б16П

 

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: - над станиной - над суппортом  
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм  
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм  
Мощность двигателя, Nдв, кВт КПД, η 6,3 0,7
  Частота вращения шпинделя, мин-1 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000
Продольная подача, мм 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечная подача, мм 0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н  

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

 

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали, мм:  
Мощность двигателя, Nдв, кВт КПД, η 2,8 0,8
Частота вращения шпинделя, мин-1 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000
Подача, мм 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н  

 

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

 

Характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали, мм:  
Мощность двигателя, Nдв, кВт КПД, η 4,5 0,8
Частота вращения шпинделя, мин-1 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400;
Подача, мм 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н  

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинами из твердого сплава.

 

Обрабатываемый материал Главный передний угол Главный задний угол Ширина ленточки, f, мм Радиус при вершине, r, мм
  Предел прочности, , МПа
Сталь > 300 10 - 16 8 - 10 0,1 – 0,3 0,5 – 2,0
600 - 900     0,1 – 0,4 0,5 – 1,0
Жаропрочные стали 600 - 1200     3 - 5 0,5 – 1,0
Чугун серый   0 – (- 5) 6 - 10 - -
Цветные сплавы   25 - 30 8 - 15 - -

 

Геометрические параметры сверл.

 

Параметры Диаметр сверла
4 - 6 6 - 8 8 - 10 10 - 15 Свыше 15
Чугуны и стали
Угол при вершине  
Передний угол  
Задний угол 12 - 14
Угол наклона винтовой линии      
Угол наклона перемычки    
Цветные сплавы
Угол при вершине  
Передний угол  
Задний угол  
Угол наклона винтовой линии 23 - 28  
Угол наклона перемычки    

 

Геометрические параметры зенкеров из быстрорежущей стали и твердого сплава.

 

Параметры Диаметр зенкера
8 - 10 11 - 15 16 - 35 Свыше 15
Чугуны и стали
Число зубьев Z     3 - 4  
Угол в плане   30 - 45  
Вспомогательный угол в плане - - 15 - 20  
Передний угол   0 - 3
Задний угол   6 - 8 8 - 15
Ширина ленточки, f, мм 0,5 0,6 – 0,75 0,8 – 1,0
Угол наклона винтовой линии   15 - 20  
Цветные сплавы
Число зубьев Z 3 - 4 4 – 6  
Угол в плане  
Вспомогательный угол в плане -
Передний угол 25 – 30
Задний угол 10 – 15
Ширина ленточки, f, мм 0,05 – 0,2
Угол наклона винтовой линии 13 - 20

 

Для титановых сплавов передний угол выбирают равным 4 – 60, угол наклона спирали – 200.

 

Геометрические параметры разверток из быстрорежущей стали.

 

Параметры Диаметр развертки
8 - 14 15 - 28 Свыше 28
Передний угол 5 - 10    
Задний угол по заборному конусу 4 - 8 5 - 8 0 - 2
Задний угол по калибрующей режущей кромке - 0 - 2  
Главный угол в плане по заборному конусу 12 - 15 12 - 15  
Вспомогательный угол в плане на калибрующей части   0 - 2  
Ширина калибрующей ленточки, f, мм 0,05 – 0,08 0,1 – 0,3

 

 

Геометрические параметры фрез

 

Материал f, мм
Фрезы торцовые из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа 10 - 14 12 - 16 10 - 12 8 - 10 10 - 15 45 - 60 2 - 3 1 -1,5
600 - 900 6 - 15 10 - 15 6 - 15 5 - 12 10 - 20 40 - 45 5 - 7 1– 1,5
Чугун 10 - 12 10 - 12 10 - 12 8 - 10 10 - 15 45 - 60 2 - 3 1– 1,5
Фрезы торцовые с пластинками из твердого сплава
Сталь > 300 МПа 5 - 8 12 - 16 5 - 8 8 - 10 10 - 15 45 - 60   1,5-2
600 - 900 5 - 8   5 - 8 8 - 10 10 - 15   10 - 15 1-1,5
Чугун 5 – (- 5) 14 - 16   8 - 10 10 - 15 45 - 60   1-1,5
Концевые фрезы из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа 10 - 15   0 - 5   20 - 30   2 - 3 0,5 -1
600 - 900 5 - 12 12 - 16 0 - 5 6 - 8 30 - 45   2 - 3 0,5 -1
Чугун 5 - 10 14 - 16 0 - 5 6 - 12 35 - 40   2 - 3 0,5 -1
Фрезы концевые с пластинками из твердого сплава
Сталь > 300 МПа 5 - 8 15 - 20 3 - 5 6 - 8     3 - 5 0,5-0,8
600 - 900 3 - 5 15 - 18 3 - 5 6 - 8     3 - 5 0,5-0,8
Чугун 0 – (- 5) 13 - 15 3 - 5 6 - 8     1,5 - 3 0,5-0,8
Фрезы цилиндрические из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа 8 - 12 12 - 16 - -   - - 0,8-1
600 - 900 8 - 15 15 - 20 - - 30 - 45 - - 0,8-1
Чугун 10 - 15 12 - 15 - - 35 - 40 - - 0,8-1
Фрезы дисковые из быстрорежущей стали
Сталь > 300 МПа 10 – 15 16 – 20 - - 0 -10     0,5-1
600 - 900 10 – 15 12 – 16 - - 10 – 15   2 – 3 1 – 2
Чугун 10 - 15 10 -15 - - 10 - 15   4 - 6 0,5-1
Фрезы дисковые с пластинками из твердого сплава
Сталь > 300 МПа   12 – 16 - - 5 – 10   3 – 5 1,5-2
600 - 900 0 – 5 12 – 16 - - 5 – 10   3 – 5 1,5-2
Чугун 0 - 5 12 - 15 - - 5 - 10   0 - 5 1,5-2

 

 

Геометрические параметры резьбонарезных инструментов

 

Материал детали Материал режущей части инструмента Геометрические параметры  
 
Резьбовые резцы    
Сталь > 300 МПа Твердый сплав   8 – 10 -  
Быстрорежущая сталь 5 - 8 8 - 10 -  
600 - 900 Твердый сплав   8 – 10 -  
Быстрорежущая сталь 0 - 4 8 - 10 -  
Чугун Твердый сплав   8 - 10    
Метчики из быстрорежущей стали  
Сталь > 300 МПа Быстрорежущая сталь 5 – 7 6 – 8 5 – 7  
600 - 900 Быстрорежущая сталь 3 – 6 6 – 8 2030/ - 7030/  
Чугун Быстрорежущая сталь 0 - 5 6 - 8 2030/ - 7030/  

 

 

Геометрические параметры протяжек.

 

    Обрабатываемая поверхность     Материал протяжки Передний угол Задний угол на режущих зубьях Задний угол на калибрующих зубьях Ширина ленточки, f, мм
Отверстие Быстрорежущая сталь 8 - 12 3 - 5 0030/ - 1030/ 0,05 -0,3
Плоскость Быстрорежущая сталь 10 - 15 3 - 4 1030/ 0,1 – 0,4
Твердый сплав 8 - 10 3 - 4 1030/ 0,1 -).4

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-06-30; Просмотров: 603; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.039 сек.