Розрахунок складів цементу та заповнювачів

Параметри бетонозмішувальних установок

Тип і марка установки	Місткість бетонозмішувача, л	К-ть бетонозм. шт.	Експл. продукт. секції, м^3/год	Число замісів за год.	Схема розташув. бетонозм.
по сухим заповн.	по вих. бетону
С-320И				25,6		гніздова

.

Перевіряємо виконання умови П_Б.Т. > П_Б..Р.:

Оскільки умова виконується, то бетонозмішувачі підібрані правильно. Технічні параметри бетонозмішувачів наведені в таблиці 6.2. і таблиці 6.3.

Для зберігання цементу приймаємо силосні склади, які наведені на рис.6.3.

Місткість складів цементу залежить від дози цементу в 1 м³ бетонної суміші, способу його доставки до складу і продуктивності бетонного заводу та визначається за формулою:

, (6.8)

де П_Б.ДОБ – добова продуктивність бетонного заводу у плановий період виконання робіт і визначається за формулою:

, (6.9)

П_Б.Т. – годинна нормативна продуктивність бетонного заводу, яка була визначена за формулою (6.4.);

m – число робочих годин у добі (оскільки ми передбачаємо тризмінну роботу бетонного заводу то m = 21);

Тоді:

Ц – доза цементу на 1 м³ бетонної суміші (Ц = 0,386 т);

t _Ц – розрахунковий термін запасу цементу на складі (для прирельсового складу t _Ц = 10...15 діб, приймаємо t _Ц = 12 діб);

К_т – коефіцієнт, який враховує нерівномірність надходження цементу на склад (в нашому випадку цемент буде доставлятись на склад залізницею, тому К_т = 1,3). Тоді

.

За додатком 8 [5] підбираємо нормативні значення місткості складів цементу. При цьому повинна виконуватись умова М _Ц..Н. ≥ М _Ц..Р..

Приймаємо 1 склад місткістю 4000 м³ та 2 склади місткістю 1700. Параметри прийнятих складів наведено в таблиці 6.4.

Місткість складів заповнювачів визначається окремо для піску і окремо для щебеню за формулами:

, (6.10)

де П – доза піску для виробництва 1 м³ бетонної суміші (П = 0,39 м³);

t _П – розрахунковий термін запасу піску на складах (в нашому випадку доставка піску на склад з кар’єру здійснюється автомобільним транспортом, тому t _П = 3 доби);

К_Т.П. – коефіцієнт, який враховує нерівномірність надходження піску на склад (в нашому випадку пісок буде доставлятись на склад автотранспортом, тому К_Т.П. = 1,15...1,20. Приймаємо К_Т.П. = 1,20);

, (6.11)

Щ – доза щебеню для виробництва 1 м³ бетонної суміші (Щ = 0,89 м³);

t _Щ – розрахунковий термін запасу щебеню на складах (в нашому випадку доставка щебеню на склад з кар’єру здійснюється автомобільним транспортом, тому t _Щ = 3 доби);

К_Т.Щ. – коефіцієнт, який враховує нерівномірність надходження щебеню на склад (в нашому випадку щебінь буде доставлятись на склад автотранспортом, тому К_Т.Щ. = 1,15...1,20. Приймаємо К_Т.Щ. = 1,20).

Тоді:

,

.

Приймаємо: для піску – 1 склади місткістю 1500 м³; для щебеню – 1 склад місткістю 4000 м³.

Рис. 6.4. Технологічна схема силосного складу цементу

1 – пневмоприймач цементу; 2 – приймальний бункер; 3 – приймальний рукав; 4 – пневморозвантажувач цементу ТА-33; 5 – цементопроводи для подачі цементу в силоси; 6 – бункер-осаджувач; 7 – аерожолоб; 8 – силоси; 9 – пневморозвантажувач бокового вивантаження ПБД-161; 10 – пневморозвантажувач донного розвантажування; 11 - цементопроводи для видачі цементу; 12 – бункер видачі; 13 – насос пневмогвинтовий НПВ 63-2.

Таблиця 6.4

Дата добавления: 2015-06-27