Поправочные коэффициенты CV и Y

Таблица №4

Материал инструмента	Обрабатываемый материал	Глубина резания t, мм
t £ 1	1 < t £ 3	t > 3
СV	Y	CV	Y	CV	Y
Быстрорежущая сталь	Сталь	30,8	-0,39	20,5	-0,52	17,8	-0,565
Ковкий чугун		-0,182	30,3	-0,305	27,3	-0,356
Серый чугун	30,5	-0,182		-0,324	20,2	-0,362
Твердый сплав	Сталь		-0,21		-0,316		-0,360
Ковкий чугун		-0,182		-0,306		-0,356
Серый чугун		-0,182		-0,324		-0,362

Поправочные коэффициенты по углу в плане Кj

Таблица№5

Обрабатываемый материал	Материал инструмента	Глубина резания в мм
t £ 1	1 < t £ 3	t > 3
Поправочные коэффициенты
Сталь	Быстрорежущая сталь		2,58 j^-0,22	10,4 j^-0,57
Твердый сплав		1,53 j^-0,1	2,92 j^-0,27
Чугун	Быстрорежущая сталь Твердый чугун		1,72 j^-0,12	3,2 j^-0,29

Поправочные коэффициенты по марке твердого сплава К_u

Таблица№6

Обрабатываемый материал	Марка твердого сплава
ВК2	ВК3	ВК4	ВК6	ВК8	Т5К10	Т14К8	Т15К6	Т30К4
Сталь	-	-	-	-	0,8		1,25	1,55	2,15
Чугун	1,4	1,25	1,2	1,15	1,0	-	-	-	-

Поправочные коэффициенты по виду обработки К_b

Таблица№7

Материал инструмента	Вид обработки
Наружное продольное точение	Растачи- вание	Поперечное точение
Быстрорежущая сталь	1,0	0,9
Твердый сплав	1,0	0,9

Поправочные коэффициенты по состоянию обрабатываемой поверхности К_К

Таблица№8

Сталь

Без корки и холод. Пракат.

поковка

Горячий прокат

Свободная ковка

Стальное литье

Коэффициенты КК

0,95

0,9

0,85

0,8

Ковкий и магниевый чугуны

Без корки

Очищенная корка

Неочищенная корка

НВ 250

НВ>250

НВ 170

НВдо220

НВ>220

Коэффициенты КК

0,75

0,85

0,7

0,85

Серый чугун

Без ковки

Очищенная корка

Неочищенная корка

Коэффициенты КК

0,8

0,85

Поправочные коэффициенты по наличию охлаждения

Таблица №9

Вид обработки	Работа с охлаждением	Работа без охлаждения
Точение, сверление		0,8

Поправочные коэффициенты по обрабатываемости стали К_М = К_Н К_гр

Коэффициент по твердости К_М

Таблица№10

Вид обработки	Материал инструмента
Быстрорежущая сталь	Твердый сплав
Формулы для КН
Точение	НВ<140	НВ 140

Коэффициент по группе стали К_гр для точения

Таблица№11

Марки обрабатываемой сталей	Материал инструмента
	Быстрорежущая сталь	Твердый сплав
А12,А20,А30,А40Г	1,2	1,1
0.8,10,15,20,30,35,40,45
15Г,20Г,30Г,40Г,65Г,40Г2	0,8	0,9
15Х,20Х,35Х,40Х,45Х,12Х3	0,85	0,85
40ХН,12ХН3А,12Х2Н4,45ХН	0,8	0,9

Коэффициенты в формулы стойкости

Таблица№12

Материал инструмента	Инстру- мент	Обрабатываемый материал	a	b
Быстрорежущая сталь	Резцы	Сталь	-3,8465	1,9206
Ковкий чугун	-3,9692	2,3100
Серый чугун	-3,5101	3,0896
Твердый сплав	Сталь	-4,6951	0,9591
Ковкий чугун	-3,7431	1,4073
Серый чугун	-4,0208	1,6209

Поправочные коэффициенты на силу P_z

Таблица№13

Обрабатываемый материал	Материал инструмента
Быстрорежущая сталь	Твердый сплав
CP	n	CP	n
Сталь				-0,15
Ковкий чугун
Серый чугун

Поправочный коэффициент по твердости К_М

Таблица№14

Материал инструмента	Обрабатываемый материал
Сталь	Ковкий чугун	Серый чугун
Быстрорежущая сталь	НВ=167	НВ>167
Твердый сплав

Поправочный коэффициент по главному углу в плане, kj

Таблица№15

Обрабатываемый материал	Материал инструмента
Быстрорежущая сталь	Твердый сплав
Поправочный коэффициент kj
Сталь Ковкий чугун	1,95j^-0,175 при j<45^0; 1,52j^-0,11при j>45^0	1,95 j^-0,175
Серый чугун	1,58 j^-0,12	1,58 j^-0,12

Поправочный коэффициент по переднему углу kg

Таблица№16

Обрабатываемый материал	Материал инструмента
Быстрорежущая сталь	Твердый сплав
Поправочный коэффициент kg
Сталь, Чугун	-0,012g + 1,12	-0,01g + 1,1

Поправочный коэффициент по радиусу при вершине K_r

Таблица№17

Сталь, ковкий чугун	Серый чугун
Kr = (0,5 r)^0.1	Kr = (0.5 r)^0.07

Зависимость Т от m для стали при m <l^1/3

Таблица№18

m	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6
Т

Значение

Таблица№19

НВ
	0,96	0,98	1,0	1,02	1,03	1,05	1,06

Значение j^-0,175

Таблица№20

j
j^-0,175	0,51	0,49	0,47	0,45

Значение (0,5)^0,1

Таблица№21

r	0,3	0,5	0,7	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	2,0
(0.5r)^0.1	0,83	0,87	0,90	0,92	0,93	0,95	0,96	0,98	1,0

Значение S^-0,21

Таблица№22

S мм/об	0,01	0,02	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07	0,08	0,09	0,1
S^-0,21	2,53	2,27	2,09	1,96	1,87	1,80	1,75	1,70	1,65	1,62
S мм/об	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
S^-0,21	1,40	1,29	1,21	1,20	1,16	1,11	1,07	1,04	1,02

Время на смену наладки и под наладки инструмента за период стойкости П_МИН

Таблица№23

Наименование и тип инструмента	Характер работы	Станки
Одношпинд.	Многошпинд.
Резцы проходные	Черновая
Чистовая	4,5	5,5
Резцы подрезные	Черновая	2,5
Чистовая

Таблица№24

Стойкость резцов в деталях

№ вар.

№ ин-та Стойкость резц.

Суммарная мощность SN,квт

Вариант №1

Q2

2.5

Q4

3.6

Q6

5.0

Q8

7.2

Q10

10.2

Q12

14.3

Вариант№2

Q2

3.2

Q4

4.5

Q6

6.4

Q8

9.1

Q10

Q12

Вариант№3

Q2

4.7

Q4

6.5

Q6

9.3

Q8

13.3

Q10

18.9

Q12

МГТУ «МАМИ» Кафедра «Технология машиностроения»

Лабораторная работа №9Т «Расчет оптимальных режимов резания на токарных одношпиндельных полуавтоматах»

Группа _________   Студент _________

Предварительная токарная обработка

Работа суппортов – параллельная

Обрабатываемый материал – сталь 45

Твердость материала – НВ 207

Обработка без охлаждения

Материал резцов – Т15К6

Глубина резания – t=1,0 мм

Шероховатость детали – Rz 40 мкм

Геометрия режущего инструмента
№ резца	j	g	r
1-9	90°	10°	0,5
	90°	10°	1,0

Карта исходной информации

Данные общие для резцов

KU	KK	KO	KM	a	b	ТХХ	Твсп		S	C	E

Дата добавления: 2015-06-27