Электрические конвейерные закалочные и отпускные печи

Конвейерные электропечи с температурой нагрева до 900° С предназначены для нагрева деталей под закалку в контролируе­мой защитной атмосфере эндогаза. Расход газа от 5 до 50 м³/ч в зависимости от размеров печи. Эти печи имеют индекс СКЗ. Серия печей СКЗ состоит из семи типов, отличающихся разме­рами рабочего пространства и производительностью. В обозна­чение печей входят цифры, показывающие в числителе ширину, длину печей по конвейерной ленте и высоту в дм, а в знамена­теле— максимальную температуру в сотнях градусов, например СКЗ-2.20.1/9, СКЗ-4.30.1/9 и т. д. Обозначение печей для вы­сокого отпуска такое же, как и закалочных печей, но последняя цифра 9 заменена на цифру 7, указывающую на максимальную температуру 700° С, например, СКЗ-4.20.1/7, СКЗ-6.30.1/7 и т. п. В печах для низкого отпуска СКО атмосфера окислительная. Максимальная температура таких печей 350° С. Общий вид закалочной печи СКЗ-4.30.1/9 показан на рис. 67. Футеровка выполнена из стандартных огнеупорных и теплоизоляционных материалов и заключена в сварной каркас из листовой и профиль­ной стали.

Рабочая камера герметична; со стороны загрузки она снаб­жена форкамерой со шторками. Детали подаются в рабочую ка­меру печи вибрационным загрузчиком и далее продвигаются через печь на конвейерной ленте. В конце пути детали попадают в разгрузочный наклонный лоток, который утоплен в закалочную жидкость бака. Таким образом детали закаливаются без выноса на воздух. Ведущий зубчатый барабан конвейера расположен на разгрузочной стороне, а ведомый — со стороны загрузки. Для подтягивания конвейерной ленты служит натяжное устрой­ство по ведомому валу. Конвейерная лента печи собрана из литых жаропрочных "звеньев. Конвейер приводится в действие от дви­гателя постоянного тока, что позволяет плавно регулировать его скорость. В печах имеются три тепловые зоны длиной 1—1,5 м. Электроэнергию печи получают от трехфазной или однофазной сети напряжением в 380 в через печные понизительные трансфор-маторы. Нагреватели изготовлены из нихромовой зигзагообраз-

ной проволоки и расположены на поду, своде, на торцовой стенке со стороны разгрузки и на боковых стенках — со стороны за­грузки.

Подовые нагреватели можно вынимать из печи, остальные нагреватели навешиваются: сводовые на крючки, а боковые и торцовые на штыри. В печах используется эндогаз от газо­приготовительной установки ОКБ-724А производительностью

Рис. 67. Общий вид конвейерной электропечи СКЗ-4.30. 1/9:

/ — механизм загрузки; 2 — конвейерная лента; 3 — кожух; 4 — привод; 5 — маслонасосная установка; 6 — футеровка; 7 — нагреватели; 8 — крышка

60 м^ь1ч. Для безопасности в печах предусмотрено автоматиче­ское прекращение подачи защитного газа при снижении давле­ния в подводящей магистрали или температуры в рабочем про­странстве. Печи СКЗ-4.30.1/9 имеют производительность 150— 240 кг/ч.

Электрические конвейерные печи для высокого' отпуска имеют конструкцию, аналогичную закалочным печам. Они также имеют индекс СКЗ, но их максимальная температура 700° С. В отличие от закалочных печей в электрических печах для высокого отпуска в качестве контролируемой атмосферы применяется не эндогаз, а экзотермический газ. На своде, кроме того, установлены венти­ляторы по одному в каждой тепловой зоне. Вентиляторы служат для циркуляции атмосферы в рабочем пространстве. Контроли­руемая экзотермическая атмосфера получается от газопригото-

1 1 Г»

вительной установки ЭК-60 (ОКБ-1039) производительностью 60 м³/ч. Типаж электрических конвейерных печей для высокого отпуска соответствует типажу закалочных печей.

Существуют модификации электрических конвейерных печей для низкого отпуска (рис. 68). Эти печи обозначаются индексом СКО и предназначены для нагрева деталей в воздушной среде до 350° С с последующим охлаждением. Поэтому электропечи состоят из камеры нагрева и камеры охлаждения. Камера нагрева

Рис. 68. Конвейерная электропечь для низкого отпуска СКО-12.55.4/3:

/ — кожух; 2 — конвейерная лента; S — футеровка; 4 — нагреватели; В — вентиля­торы; 6 — крышки; 7 — камера охлажде­ния; 8 — асбестовая шторка; 9 — экраны; 10 — ролики; // — ролики под печью

футерована огнеупорными и теплоизоляционными материалами, а камера охлаждения футеровки не имеет. Камера нагрева разде­лена на тепловые зоны длиною 1,5—2 м, в которых температура регулируется автоматически. Оконные проемы камеры нагрева закрываются зафутерованными дверцами. Со стороны разгрузки проем закрыт асбестовыми шторками. Нагрев печи осуществ­ляется проволочными спиральными нагревателями из сплава марки Х13Ю4, которые расположены на керамических трубках по боковым стенкам печей. Для ускорения нагрева деталей и равномерного распределения теплового,потока в печах исполь­зуется принудительная циркуляция воздуха. Вентиляторы рас­положены на сводовых крышках печй. Потоки воздуха имеют определенное направление в результате установки направляющих на сводовых крышках, боковых стенках и поду печи. Конвейер печи натянут также на два барабана: ведущий на разгрузочной

стороне и ведомый — на стороне загрузки. Ведущий барабан приводится в действие двигателем постоянного тока. Конвейерная лента опирается на неприводные ролики. Печи получают электро­энергию от сети 380 в. Печь СКО-12.55.4/3 имеет производитель­ность 300—480 кг/ч.

Печь для низкого отпуска с цепным подвесным конвейером, показанная на рис. 69, применяется в массовом производстве для отпуска цементованных деталей — зубчатых колес, валиков, втулок муфт и др. Печь имеет металлический прямоугольный каркас длиной 8—12 м, шириной 2,5—2,7 м и высотой 1,8—2 м. Стенки, свод и под печи состоят из железных плоских коробок толщиной 120—140 мм, заложенных изоляционной массой. Печь устанавливают на высоте 1,6—2,0 м от пола цеха на металличе­ской конструкции. Через печь проходит подвесной цепной кон­вейер, который делает в печи три поворота. Нагревательные элементы 1 располагаются в нижней части печи; сверху через свод в рабочее пространство печи введены шесть крыльчаток вентиляторов 2, создающие в нем циркуляцию горячего воздуха. Мощность печей этого типа 80—150 кет. Отпуск деталей произ­водится в сетчатых корзинах размером 430x250x125 мм. Вес деталей в корзине примерно 15—25 кг. Корзины с деталями под­вешивают на крюках в цепи конвейера, и в таком положении они проходят через отпускную печь в течение 60—90 мин. Темпера­тура в печи устанавливается 160—200° С. Время пребывания деталей в печи можно изменять путем регулирования скорости движения конвейера в пределах от 200 до 1020 мм/мин. Произво­дительность печи от 700 (при длине печи 8 м) до 1800 кг/ч (при длине печи 12 м). Эти печи могут быть встроены в грузовой поток деталей, проходящих термическую обработку, а их высокая производительность позволяет обслужить несколько цемента­ционных толкательных печей.

ГЛАВА V

Дата добавления: 2015-06-27