КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Нормирование сверлильных работСверлильные станки широко применяют на ремонтных предприятиях сельского хозяйства. Конструкция таких станков, их габариты и устройство обусловливают назначением. Для сверления небольших отверстий используют станки настольного типа. Для более крупных и разнообразных по характеру сверлильных работ применяют вертикально-сверлильные станки больших габаритов имощности. При обработке крупных и тяжелых деталей во избежание перемещения их при последовательной обработке нескольких отверстий, расположенных в одной плоскости, используют радиально-сверлильные станки с поворачивающимся вокруг колонки рукавом и перемещающейся вдоль рукава сверлильной головкой. При массово-поточномпроизводстве для выполнения ограниченного количества технологических операций применяют специализированныесверлильные станки. Применение сверлильных станков не ограничивается операцией сверления отверстии. Па них, особенно на универсальных станках, можно выполнять дальнейшую обработку отверстий, а также ряд других технологических операций, не связанных с обработкой отверстий. На современных сверлильных станках выполняют сверление глухих и сквозных отверстий, рассверливание и зенкование их; растачивание предварительно просверленных отверстий резцом, укрепленном на шпинделе; развертывание цилиндрических и конических отверстий, применяемое для получения необходимой точности и чистоты поверхности. В процессе образования отверстий на сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное) и поступательное (движение подачи) движения. При сверлении на токарных станках главное движение выполняет деталь, закрепленная в шпинделе станка, а движение подачи — сверло, закрепленное в задней бабке. Режущие кромки сверла срезают тонкие слои металла у неподвижно закрепленной детали, образуя стружку, которая, завиваясь по спиральным канавкам сверла, выходит из обрабатываемого отверстия. Сверло по сравнению с другими режущими инструментами работает в более тяжелых условиях, так как затрудняется отвод стружки и подвод охлаждающе-смазывающей жидкости. В отличие от резца сверло не однолезвийное, а многолезвийное. При сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет образование стружки. В начале обработки передняя поверхность сверла сжимает прилегающие к ней частицы металла. Затем, когда давление, создаваемое сверлом, становится большим, чем силы сцепления частиц металла, происходит отделение их от обрабатываемой поверхности и образование стружки. Наибольшее сопротивление резанию при сверлении обычно оказывает перемычка (поперечная кромка) сверла, которая увеличивается с увеличением его диаметра. Поэтому отверстия больших диаметров рекомендуется сверлить сверлом малого диаметра, а затем рассверливать их под заданный размер. В этом случае перемычка сверла не работает, в результате улучшаются условия резания. Например, отверстие диаметром 30 мм следует сначала сверлить сверлом 10—15 мм, а затем рассверливать до окончательного размера. Рассверливание отверстий с малым припуском (0,5— 1 мм) не только невыгодно, но подчас и невозможно, так как направляющие ленточки сверла вблизи режущих кромок очень быстро изнашиваются, сверло начинает заклиниваться и может сломаться. Широко применяют подточку перемычки, что облегчает врезание сверла в металл. В результате скорость резания повышается на 10—15%. Двойная заточка сверла также дает возможность увеличить скорость резания в среднем на 15—25%. Это объясняется тем, что режущая кромка становится длиннее, улучшается отвод тепла и уменьшается удельная нагрузка на режущие кромки. Подточка направляющей ленточки снижает трение, что уменьшает ее износ на границе с режущей кромкой.
Дата добавления: 2015-06-28; Просмотров: 3255; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |