Организация режима труда и отдыха

Режим работы на предприятии можно рассматривать в двух аспектах: по отношению к использованию средств труда (оборудования, аппаратуры) и по отношению к работе исполнителя (рабочего звена, бригады и т. д.).

По отношению к использованию средств труда под режимом работы следует понимать режим использования техники, т. е. заранее установленные характерные для данного производственного процесса, чередование и продолжительность периодов работы и остановок оборудования, аппаратуры и других средств труда. Режим использования техники зависит прежде всего от специфики предмета труда и изготовляемой продукции. Важную роль играют технология производства, состав и техническое состояние основных фондов, природные условия, организация производственного процесса и др.

Важным элементом организации труда является правильный выбор графика сменности. График сменности – это режим работы сменных производств, в котором учитывается количество смен, начало и конец работы, продолжительность каждой смены, количество рабочих и выходных дней, междусменные перерывы, порядок чередования смен. График сменности служит дополнением к правилам внутреннего распорядка.

На нефтеперерабатывающих предприятиях применяется прерывный и непрерывный режим работы. Выбор того или иного режима работы зависит от характера технологического процесса. Так, в основных цехах обычно работа организуется по непрерывному графику; в большинстве вспомогательных – по прерывному графику.

При трехсменной работе с общим еженедельным выходным днем в условиях прерывного производства могут быть применены два вида графиков.

Первый – после работы в течение недели в I смене бригада (рабочий) переходит во II смену, а в следующую неделю – в III смену (прямое чередование смен).

Второй – после работы в течение недели в I смене бригада (рабочий) переходит в III смену, затем через неделю во II (обратное чередование смен).

В непрерывных производствах, как правило, применяют четырехбригадные графики, и отдых полагается после четырех, а иногда трех или пяти 8-часовых смен. При этом рабочая неделя не совпадает с календарной. По такому графику каждая бригада или рабочий трудится по 8 часов в смену, а после четырех дней работы в данной смене отдыхает 48 часов.

При составлении графика необходимо исходить из того, что рабочее время по графику должно отвечать месячному и годовому фонду рабочего времени. В зависимости от условий работы продолжительность рабочей недели должна составлять соответственно 40 и 36 часов.

В некоторых производствах применяется трехбригадный график, при котором бригада работает все семь дней недели, но каждый рабочий бригады после шести дней работы один день отдыхает. Такие бригады имеют штат подменных рабочих.

Режим работы при 36 часовой рабочей неделе также различается в зависимости от сменности и прерывности производства. В прерывном производстве с общим еженедельным днем отдыха работа может производится в одну, две, три и четыре смены, в непрерывном производстве – только в четыре смены и без общего дня отдыха для всех рабочих. Порядок чередования смен может быть как прямой (I-II-III-IV), так и обратный (I-IV-III-II).

Таким образом, при построении графиков выходов необходимо учитывать следующие моменты:

1. прерывное или непрерывное производство;

2. продолжительность рабочей недели, года, а также среднемесячный баланс рабочего времени на каждого явочного рабочего должен соответствовать норме, установленной действующим законодательством;

3. бригады (рабочие) должны иметь равномерный и достаточный ежемесячный и еженедельный отдых в соответствии с законодательством и специальными постановлениями.

Сменный состав рабочих каждой бригады должен быть постоянным.

Минимальный отдых между пересменками должен составлять – 16 часов;

4. условия труда рабочих должны быть одинаковыми, то есть при многосменной работе каждая бригада должна работать поочередно во всех сменах;

5. рабочая смена должна начинаться и заканчиваться в одно и то же время;

6. при разработке графиков выхода должны быть созданы условия, соответствующие особенностям труда рабочих и возможности по повышению их квалификационного уровня.

ТЕМА 5. ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ.

Основными элементами каждого производственного процесса являются средства производства, предметы труда и рабочая сила. Успешная деятельность предприятия зависит от уровня использования каждого из этих элементов, от их правильного нормирования. Без тщательного нормирования процессов, материальных затрат и труда нельзя ни планировать, ни вести производство.

Сущность технического нормирования заключается в установлении технически и экономически обоснованных нормативов производительности оборудования, расходования сырья, материально-энергетических ресурсов и затрат рабочего времени на единицу продукции.

Техническое нормирование является основой для планирования труда и себестоимости продукции; на основании технических норм определяют мощность предприятия, потребную численность персонала и фонд заработной платы.

Таким образом, задача технического нормирования поднять производительность труда рабочих, снизив соответственно за счет этого себестоимость продукции.

Основу технического нормирования составляет система технико-экономических норм, каждая из которых представляет собой минимальные затраты труда и средств труда на единицу продукции при определенном уровне техники и организации производства.

На предприятиях применяют следующие виды норм:

1. технически обоснованная норма производительности оборудования;

2. технически обоснованная норма выработки;

3. технически обоснованная норма времени;

4. технически обоснованная норма обслуживания;

5. технически обоснованные нормы расхода сырья, топлива, энергии и материалов на единицу продукции.

Эти нормы устанавливаются методами технического нормирования (фотографией, хронометражем, методом моментных наблюдений, микронормированием и т. д.).

Нормы классифицируются на технически обоснованные и отчетно-статические. Отчетно-статические – это не прогрессивные нормы. Они устанавливаются на основе отчетных данных, на основе опыта работы мастера, нормировщика и других и включают в себя все недостатки предшествующего периода (простой оборудования, прогулы и т. д.). К недостаткам также относятся: наличие лишних работников на предприятии, не вскрывают производственных резервов, перерасход фонда зарплаты и нарушение нормальных соотношений между темпом роста производительности труда и заработной платы.

Технически обоснованные нормы позволяют устранить эти недостатки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ НОРМА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ.

Технической нормой производительности оборудования является максимальная производительность агрегата в единицу времени, достигаемая при наиболее рациональном ведении технологического процесса с применением передовых методов организации труда. Техническая норма производительности оборудования устанавливается методом двухсторонних наблюдений за агрегатами и рабочими, заносится в паспорт оборудования и используется при плановых расчетах, в частности, при расчетах производственной мощности предприятия, цеха, участка.

Дата добавления: 2014-01-03