Е.2.1. Турбинная камера

Е.2 Выбор элементов, подлежащих измерениям

Выбор элементов, подлежащих измерению, основан на ограниче­нии проверкой небольшого числа параметров, характерных для дан­ного узла.

При обнаружении несоответствия проекту или формуляру харак­терного параметра, например шага t лопастей (характеризующего наклон, угол установки и расстояние в свету), измерения произво­дятся более подробно для определения причины несоответствия. При этом мерное сечение выбирается в плоскости, удобной для измерений.

Наиболее распространенной формой подводящей турбинной каме­ры является спиральная камера таврового или круглого сечения.

В зависимости от напора спиральные камеры выполняются бетон­ными или металлическими. Внутри спирали расположен статор, являю­щийся несущей конструкцией турбины. Статор охватывает направляю­щий аппарат. Согласованность (совпадение) направления скоростей воды в спиральной камере с направлением входных элементов статорных колонн и направляющих лопаток обеспечивает минимальную вели­чину потерь энергии в проточном тракте. Причем потери анергии в направляющем аппарате при отсутствии указанной согласованности со­ставляют основную часть суммыпотерь в системе «спираль - статор - направляющий аппарат». Кроме того, возмущения потока, а также нерав­номерность распределения скоростей по периметру направляющего ап­парата оказывают влияние на работу гидроагрегата в целом, вызывая неравномерность сил, действующих на рабочее колесо турбины.

Поэтому в основе контрольных замеров в турбинной камере лежит проверка взаимно правильного расположения колонн статора и лопаток направляющего аппарата, а также равномерности направляющего аппарата, т.е. относительной разницы расстояний между его лопатками.

Измерения производятся после окончательной готовности тур­бинной камеры. В основу контрольных измерений положены техниче­ские условия на монтаж гидроагрегатов.

Основными элементами контроля являются; подводящая воду часть камеры, статор и направляющий аппарат турбины. При этом уделяется внимание положению зуба спирали.

Технические условия на монтаж гидроагрегатов определяют объем измерений и допуски на установку статоров гидротурбин. При­чем для статоров с неотъемными колоннами (будь то неразъемная конструкция или состоящая из отдельных сегментов) предусматрива­ются специальные измерения, фиксирующие положение статора в це­лом относительно осей X и Y. Для статоров же с отъемными колон­нами производятся измерения, фиксирующие положение каждой колонны относительно специальной расчетной окружности, а также относитель­но радиуса.

Небольшие цельнолитые статоры обычно имеют правильную форму и точные размеры, поэтому тщательным измерениям при монтаже не подвергаются.

Однако предусматривается объем контрольных измерений, фикси­рующий с достаточной точностью отклонения по основным влияющим на работу гидроагрегата параметрам.

При этом учитывается, что определяющими параметрами являются:

а) в турбинной камере - входное сечение и радиусы спирали;

б) в статоре - положение колонн в плане и их общее положение по отношению к осям X и Y;

в) в направляющем аппарате - расстояние между лопатками и высота, а также привязка лопаток к осям X и Y.

Е.2.1.1 Спиральная камера таврового сечения.

Измерению подлежат:

1.Входное сечение турбинного водовода - ширина А в сечении пазов решетки. Если имеется разделительный бычок, то измеряются размеры а₁ и а₂ и размер DY и привязка носка бычка к оси Х-DY.

2.Сечение спирали: радиальный размер 1 (расстояние от внеш­ней окружности установки колонн статора до стенки спирали) и в по­следующих сечениях - размеры 2, 3, 4 соответственно по осям X, ХY, Y, YХ, вертикальный размер 1` (расстояние от потолка до днища спирали) и в последующих сечениях - размеры 2`, 3`, 4` по тем же осям.

Измерения вертикальных и горизонтальных размеров спирали производятся с допуском на величину отклонения от геометриче­ской формы в отсасывающих трубах, предусмотренным техническими условиями на монтаже гидроагрегатов. При диаметре рабочего коле­са от 2000 мм и выше допустимое значение отклонений для разме­ров A, а, б, Y, 1-4, 1`-4`составляет 0,005 проектного размера.

3. Расстояние t₁ между входными кромками колонн статора по корде (без измерения расстояния между зубом спирали и прилегаю­щим к нему колоннами статора); расстояние t₂ между выходными кромками колонн статора по хорде (начиная от зуба спирали); при­вязка зуба спирали к оси X-DY₃.

4. Расстояние t₁ между входными кромками лопаток направляющего аппарата по хорде (приложение 2); расстояние t₂ между вы­ходными кромками лопаток направляющего аппарата по хорде; при­вязка низшего кольца направляющего аппарата к осям Y и X; высота направляющего аппарата b₀ (см. приложение 1).

Правильность округления оголовка промежуточного бычка определяется шаблоном, изготовленным по размерам на чертежах проектной документации.

Измерения по пунктам 3 и 4 производятся в любой выбранной горизонтальной плоскости 1-1 при полном открытии направляющего аппарата.

В таблице Е.I приведены допуски на установку статоров, предусмот­ренные техническими условиями на монтаж гидроагрегатов. Эти же допуски являются определяющими и при контрольных измерениях.

Т а б л и ц а Е.I Допуски на установку статоров гидротурбин

Характер отклонения	Отклонение (мм) для диаметра рабочего колеса, м.
	До 2,0	От 2,0 до 3,5	От 3,5 до 5,5	От 5,5 до 7,5	От 7,5 ДО 9,5	От 9А5 до 10,5

Смещение осевых меток на деталях относительно осей гидроагрегата X и Y (Δ X, ΔY)……………

2,0

2,0

2,0

3,0

5,0

5,0

Шаг на установочной окружности (по хорде) между колоннами……………….	8,0	8,0	10,0	12,0	15,0	15,0
Нецилиндричность (рас­стояние от централь­ной оси до внутренней расточки детали в мес­тах, заданных формуляром	0,5	0,8	1,0	1,2	1,5	2,0

Е.2.1.2 Спиральная камера круглого сечения (приложение 3)

Измерению подлежат:

1. В сварных спиралях - сечение спирали: радиальный размер 1
(расстояние от внешней окружности статора до стенки спирали) и в последующих сечениях - размеры 2, 3 и т.д. соответственно по осям Х, ХY, Y, YХ в плоскости оси направляющего аппарата; вертикаль­ный размер 1` и в последующих сечениях - размеры 2`, 3` и т.д.

2. Статор и направляющий аппарат - измерения производятся так же, как в спиралях таврового сечения.

3. Привязка зуба спирали к оси X - DY₃.

При этих измерениях необходимо руководствоваться следую­щими допусками:

- нарушение формы сечения сварной спиральной камеры не должно превышать 0,005 размера в данном сечении;

- смещение центральной оси входного сечения спиральной ка­меры от оси Y не должно превышать 12, 18, 25, 30 и 40 мм при диаметре входного сечения спиральной камеры соответственно 2,0; 3,0; 4,5; 6,0 и 8,0 м.

4. В литых спиралях - расстояние t₂ между выходными кромка­ми колонн статора по хорде.

Дата добавления: 2017-01-14