Распределение кормов по дачам

Корм ление

Корма

Зерновые

сено

солома

силос

сенаж

корнеплоды

итого

%

кг

%

кг

%

кг

%

кг

%

кг

%

кг

%

кг

Утреннее с … до…

Дневное с … до …

Вечернее с … до …

Итого

При курсовом и дипломном проектировании допускается трех­разовое кормление без разделения концентратов на две части.

На практике, в условиях производства используется и круглого­довое стойловое содержание животных. Летний рацион кормления может существенно отличаться от зимнего (в рационе значительную долю занимает зеленая масса), кормосмеси могут не готовиться со­всем или готовиться по другим рецептам. В каждом случае студент выбирает и обосновывает свою технологию приготовления кормов.

2. Расчет кормоцеха

Основным условием рационального использования кормов яв­ляется сбалансированность рациона по основным питательным веще­ствам, энергии, протеину, витаминам, макро- и микроэлементам.

Между тем, организм животных перерабатывает в продукцию только 20...25% энергии корма, около 30% расходуется на физиоло­гические нужды, а остальная часть корма в неусвоенном виде выде­ляется с навозом.

Уменьшить непроизводительные потери кормов можно путем использования их в виде смесей, приготовленных в специальных кормоцехах.

Кормосмеси позволяют повысить питательность и поедаемость кормов, особенно грубых (на 10...15%), снизить потери кормов, эко­номнее расходовать концентраты, на 15...20% снизить расход корма на единицу продукции, механизировать процесс приготовления и раздачи корма.

В существующих кормецехах используют различные способы приготовления кормов. Простейшие из них - механические. Они включают очистку, мойку, измельчение и просеивание, плющение, прессование, гранулирование, брикетирование, смешивание и некоторые другие.

К более сложным относятся тепловые способы обработки кормов. Это запаривание, сушка, поджаривание и др. Тепловая обработка позволяет повысить питательную ценность грубых кормов. Применяют ее и для обеззараживания заплесневевших кормов. Используются в кормоцехах и биологические способы. К ним относятся дрожжевание, осолаживание, проращивание, заквашивание и др. Способы основаны на действии на корм дрожжевых клеток, молочнокислых бактерий и других микроорганизмов и ферментов. Это повышает питательную ценность, поедаемость и сохранность кормов.

В условиях сибирского животноводства, особенно молочного скотоводства, преимущественно применяются кормосмесительные цеха, где в основном используются механические способы обработки кормов. Кормоцех - это производственный объект животноводческойфермы или комплекса, предназначенный для поточного приготовления различных кормов и кормовых смесей в определенном количестве в соответствии с зоотехническими нормами.

К современным цехам предъявляется целый ряд требований. Так, время приготовления разовой дачи кормов с запариванием их не должно превышать 4 часа, и без запаривания - 2 часа. Не допускаются невозвратимые потери корма, а возвратимые не должны превышать 0,15%. Погрешность дозирования грубых кормов, силоса, сенажа, корнеплодов не должна превышать 10%, а концентрированных - не более 5% от заданного рационом.

Кормосмесь должна быть однородной. Степень однородности после смешивания компонентов должна быть не менее 80%, а при^: вводе в смесь карбамида - не менее 90%. Кроме того, оборудование цехов должно отвечать требованиям промышленного производства, быть простым в эксплуатации, высокопроизводительным и полностью исключать ручной труд при приго­товлении кормов. И, наконец, обработка кормов должна не только улучшать поедаемость, но и повышать их питательность и, в конечном счете, привести к росту продуктивности животных.

2.1. Последовательность расчета технологических линий кормоцеха.

1. В соответствии с видом животных и их продуктивностью вы­бираем необходимый рацион кормления.

2. Определяем технологию обработки каждого компонента ра­циона (например, сено-измельчение, дозирование, смешивание; силос-дозирование, смешивание и т.д.).

3. Составляем технологическую схему кормоцеха с учетом всех линий обработки компонентов рациона. При этом следует иметь в виду, что часть концкормов выдается животным отдельно в доильном зале, разносится при доении в стойлах коровника вручную.

4. Определяем суточную потребность в кормах (т) по формуле

где n – количество половозрастной группы животных;

G_i – масса корма для i – той группы.

Для разовой дачи корма животным, т

Q_ч=Q_раз/Т

При этом 2 или 3 зависит от кратности кормления, принятой на ферме в соответствии с распорядком дня. (В учебных проектах сту­дент сам определяет и обосновывает кратность кормления).

5. Находим часовую производительность цеха (т/ч). Время обработки разовой дачи корма с тепловой его обработкой 4 ч, а без нее -2 ч.

Q_ч=Q_раз/Т

где Т - время обработки разовой дачи корма.

6. В общей технологической схеме кормоцеха необходимо найти «узкое» место, то есть лимитирующую машину, которая ограничива­ет общую производительность цеха. Применительно к нашим кормоцехам (КОРК-15, КОРК-5) такой лимитирующей машиной является измельчитель-смеситель ИСК-3. Его производительность при одно­временном измельчении и смешивании компонентов 4,0... 4, 5 т/ч. Тогда время разовой обработки смеси, t_р, можно определить по фор­муле

t_р=Q_ч/Q_иск-3

где Q_иск-з - производительность ИСК-3 (определяется паспортными данными).

7. Подачу каждой линии q_i (т/ч) определяем по формуле

t_р=G_i/t_р

где G_i - масса i-го компонента для разовой дачи.

8. По полученным данным (по справочнику) выбираем машины и оборудование для каждой линии (прил. А).

2.2. Расчет параметров кормоцеха

При проектировании кормоцехов учитывают зоотехнические и технологические требования, предъявляемые к кормоцехам. Так, по­тери питательных веществ при заготовке, хранении, подготовке к раздаче кормов животным должны быть минимальными, а вкусовые качества должны обеспечивать полную их поедаемость. По питательности подготовленный корм должен составлять основу рациона, обладать определенной сыпучестью, что позволит механизировать адресную доставку его животным.

Существуют и конкретные требования к производственным помещениям кормоцеха:

- кратчайший путь движения корма;

- поточность с минимальным числом перегрузочных операций;

- минимальная длина коммуникационных и электрических линий;

- удобство обслуживания и ремонта оборудования с соблюдени­ем норм охраны труда, техники безопасности и противопожарных требований.

Различают три метода определения площади кормоцеха: расчетный, при помощи поправочных коэффициентов и моделирование.

1. Расчетный. При этом способе площадь каждой части здания считается отдельно. Общая площадь (м²) кормоцеха определяется из выражения

F=F₁+F₂+F₃+F₄+F₅,

где F₁- площадь, занимаемая машинами и оборудованием, м²;

F₂ - площадь для производственных работ, м²;

F₃ - площадь проходов, лестниц и промежутков между машинами, м²;

F₄ - площадь вспомогательных помещений, м² ;

F₅ - площадь помещения для хранения кормов, м².

Площадь, занимаемая машинами и оборудованием, определяется как сумма площадей

F₁ = f_i

Где f_i – площадь i-той машины, м²;

n - число машин в цехе.

При этом отдельно учитывается площадь котельной, которая обычно занимает до 25 м².

Площадь для производственных работ зависит от числа.производственных рабочих.

F₂=Fр*n_р

где F_р- площадь для одного рабочего, м². По существующим нормам F_р = 4...5м²;

n_р - число рабочих в цехе / n_р = 3...4/.

Площадь проходов, лестниц и промежутков между машинами можно определить из соотношения

F₃ = (4...5)F_n.n

где F_n.n - минимальная площадь проходов, лестниц и промежутков между машинами, м².

При расчетах можно пользоваться следующими параметрами, м:

Ширина основных проходов не менее 1,2...1,5

Проход между машинами 1,5

Расстояние от стены до машины 0,5...0,7

Ширина лестниц, не менее 1,0

Площади вспомогательных помещений (F₄) определяются по существующим нормам проектирования. Например: комната отдыха - 15...20 м², душевая кабина с раздевалкой - 5...7 м², лаборатория - 5...7м².

И, наконец, площадь для хранения кормов в цехе определяется по количеству кормов, которое надо переработать за сутки.

2. Поправочных коэффициентов. Используется только для опре­деления производственной площади, м².

.F_n=F₁+F₂+F₃= F¹/К,

где F¹ - суммарная площадь, занимаемая машинами и оборудова­нием, м²;

К - коэффициент заполнения производственной площади (К-0,3...0,4)

3. Моделирования. Применяют при размещении оборудования на плане кормоцеха. Для этого из картона делают плоские модели (ме­тод аппликации) в масштабе 1:100 или 1:200. Размещают их на мил­лиметровой бумаге и затем наносят линии стен кормоцеха. Метод по­зволяет сократить время на проектирование, наглядно рассмотреть большее число вариантов размещения оборудования и выбрать наи­более рациональные.

После определения площадей кормоцёха, выбора и размещения оборудования рассчитывается потребность цеха в воде, расход пара, электроэнергии и строятся графики: работы машин и оборудования в течение суток, расхода воды, пара, электроэнергии и нагрузки персонала.

Суточная потребность кормоцеха в воде, кг, определяется по формуле

Q^в_ср.сут=n*q

где n - количество сухого перерабатываемого корма, кг;

q - удельная среднесуточная норма потребления воды цехом, дм³/кг.

Для расчетов можно пользоваться следующими нормами q, дм³/кг:

На запаривание конц.кормов 1,0...1,5

Приготовление смесей для свиней 0.5... 1,0

Увлажнение соломенной резки 1,0... 1,5

Дрожжевание корма 1,5...2,0

Мойки корнеплодов 0,1...0,8

Часовой расход воды в цехе (м³/ч) определяется по формуле

Q^в_ч=

где — коэффициент часовой неравномерности ( =2...4).

Расход пара, кг, находят по наибольшему потреблению в зимнее время, используя формулу

Q_п=Q_п.н.+Q_от.к=q_п*Р_к.о+q_oт*V

где Q_п.н. и Q_от.к - масса пара, необходимая для производственных нужд и отопления;

q_п - удельный расход пара, кг/кг (прил. А).

При проектировании можно пользоваться следующими данными удельного расхода пара, кг:

для запаривания 1 кг корнеплодов - 0,15...0,20

для запаривания 1 кг концкормов-0,20...0,25

для запаривания 1 кг соломы-0,30,..0,35

Р _ко - масса обрабатываемого корма, кг.

q_от - удельный расход пара на отопление помещения, кг/м³ (ото­пление 1 м³ помещения кормоцеха за 1ч q_от = 0,50...0,75 кг/м³);

V - объем отапливаемого помещения, м³.

Суточный расход электроэнергии (кВт/ч) можно определить по формуле

Э_сут=(N₁t₁+N₁t₁+ … + N_nt_n)*К,.

где N₁, N₂…N_n - мощность установленных в кормоцехе электродви­гателей, кВт;

t₁, t₂…t_n - время работы каждого электродвигателя, ч;

К - кратность включения (количество включений) электродвигателей.

По полученным данным строят соответствующие графики.

Пользуясь графиком работы технологического оборудования, строят график расхода электроэнергии [15]. При этом часовую сетку его располагают строго под часовой сеткой графика работы машин, перемещая вертикально расположенную линейку по часовой сеткой и суммируют мощности электрических двигателей машин, работающих за данный момент времени. Отложив на часовой сетке в принятом масштабе полученные для каждого момента времени величины мощ­ностей и соединив полученные точки линиями, получим график рас­хода электроэнергии (рис. 1).

Рис. 1. график расхода электроэнергии

Рис.2 График расхода воды

Аналогично строят график расхода воды (рис.2) и на основании полученных данных строят график работы обслуживающего персо­нала (рис.3).

Оператор линии	Часы суток
Загрузки и смешивание
Измельчение корнеплодов
Дробление корнеплодов
Измельчение стебельчатых кормов

Рис. 3 График работы обслуживающего персонала кормоцеха

Дата добавления: 2017-01-14