Центробежное литье

При центробежном литье сплав заливают во вращающиеся формы; формирование отливки осуществляется под действие центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок.

Центробежным литьем отливки изготовляют в металлических формах на центробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения (рис. 1).

При получении отливок на машинах с вращением формы вокруг вертикальной оси (рис. 1, а), расплавленный металл из разливочного ковша 1 заливают через отверстие в крышке 2 в изложницу 3, укрепленную на шпинделе, который вращается от электродвигателя. Расплавленный металл центробежными силами прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После остановки формы отливка извлекается. На этих машинах изготовляют кольца большого диаметра высотой не более 500 мм.

При получении чугунных водопроводных труб на машинах с горизонтальной осью вращения, изложницу устанавливают на опорные ролики и закрывают кожухом (рис. 1, б). Изложница 5 приводится во вращение электродвигателем. Расплавленный чугун из ковша заливают через желоб 6, который в процессе заливки чугуна перемещается, что обеспечивает получение равностенной отливки. Для образования раструба трубы используют либо песчаный, либо оболочковый стержень. 4. Для опоры и привода изложницы используют ролики 7.

а

б

Рис. 1. Центробежное литье:

а – вертикальная ось вращения; б – горизонтальная ось вращения

После затвердевания залитого чугуна трубу извлекают из изложницы. На этих машинах изготовляют втулки, кольца и т. п.

Преимущества центробежного литья – получение внутренних полостей трубных заготовок без применения стержней; большая экономия сплава за счет отсутствия литниковой системы; возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочередной заливкой в форму различных сплавов (сталь и чугун, чугун и бронза и т. д.).

Дата добавления: 2017-01-14