Студопедия

КАТЕГОРИИ:



Мы поможем в написании ваших работ!

Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Мы поможем в написании ваших работ!

Выбор давления и температурного режима в ректификационной колонне





При принятых значениях флегмового числа, числа и типа таре­лок на экономические показатели процессов перегонки наибольшее влияние оказывают давление и температурный режим в колонне. Оба эти рабочие параметры тесно взаимосвязаны: нельзя оптимизиро­вать, например, только давление без учета требуемого температур­ного режима и наоборот.

При оптимизации технологических параметров колонн ректи­фикации целесообразно выбрать такие значения давления и темпе­ратуры, которые:

1) обеспечивают состояние разделяемой системы, далекое от кри­тического (иначе нельзя реализовать процесс ректификации), и воз­можно большее значение коэффициента относительной летучести;

2) исключают возможность термодеструктивного разложения сырья и продуктов перегонки или кристаллизации их в аппаратах и коммуникациях;

3) позволяют использовать дешевые и доступные хладоагенты для конденсации паров ректификата (вода, воздух) и теплоносители для нагрева и испарения кубовой жидкости (например, водяной пар высокого давления), а также уменьшить требуемые поверхности хо­лодильников, конденсаторов, теплообменников и кипятильников;

4) обеспечивают нормальную работу аппаратов и процессов, свя­занных с колонной ректификации с материальными и тепловыми потоками;

5) обеспечивают оптимальный уровень по удельной производи­тельности, капитальным и эксплуатационным затратам.

По величине давления колонны ректификации, применяемые на промышленных установках перегонки нефтяного сырья, можно под­разделить на следующие типы:

a) атмосферные, работающие при давлении несколько выше ат­мосферного (0,1-0,2 МПа), применяемые при перегонке стабили­зированных или отбензиненных нефтей на топливные фракции и мазут;

b) вакуумные (глубоковакуумные), работающие под вакуумом (или глубоком вакууме) при остаточном давлении в зоне питания (=100 и 30 гПа соответственно), предназначенные для фракциониро­вания мазута на вакуумный (глубоковакуумный) газойль или узкие масляные фракции и гудрон;

c) колонны, работающие под повышенным давлением (1-4 МПа), применяемые при стабилизации или отбензинивании нефтей, ста­билизации газовых бензинов, бензинов перегонки нефти и вторич­ных процессов и фракционировании нефтезаводских или попутных нефтяных газов.



Повышение или понижение давления в ректификационной ко­лонне сопровождается, как правило, соответствующим повышени­ем или понижением температурного режима. Так, для получения в качестве ректификата пропана требуемая температура верха колон­ны при давлениях 0,1 и 1,8 МПа составит соответственно - 42 и +55°С. Предпочтительность второго варианта ректификации очевидна, по­скольку повышенное давление позволяет использовать для конден­сации паров пропана воду, а не специальные хладоагенты и дорого­стоящие низкотемпературные системы охлаждения. Перегонка, на­пример, под вакуумом позволяет осуществить отбор без заметного разложения фракций нефти, выкипающих при температурах, пре­вышающих температуру нагрева сырья более чем на 100-150°С.

Температурный режим, наряду с давлением, является одним из наиболее значимых параметров процесса, изменением которого регулируется качество продуктов ректификации. Важнейшими точ­ками регулирования являются: температуры поступающего сырья и выводимых из колонны продуктов ректификации.

Как показала практика эксплуатации промышленных устано­вок, перегонка нефти при атмосферном давлении осуществляется при температуре в зоне питания ректификационной колонны 320 -360°С, а вакуумная перегонка мазута - при температуре на выходе из печи не выше 430





Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 2657; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Рекомендуемые страницы:

Читайте также:
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2021) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление
Генерация страницы за: 0.002 сек.