Древесное сырье для производства OSB, его прием, подготовка и подача в производство

Технологический процесс производства OSB.

Лекция 12

Производство древесных плит

Основные технологические решения

• Доставка сырья в хлыстах и в сортиментах (Лиственные и хвойные породы)
• Приемка, складирование Накопление и хранение древесного сырья производится штабельным способом раздельно по группам породного состава и длинам лесоматериала. Учет круглых лесоматериалов в штабелях производится по ГОСТ 3234 «Дрова. Технические условия».
• Раскряжевка, Сортировка
• Гидротермическая обработка и окорка сырья. В холодное время года (в основном зимой), когда сырьё в поперечном своём сечении имеет отрицательную температуру, бассейны осуществляют его гидротермическую обработку при температуре водной среды от 30⁰С до 35⁰С с целью оттаивания. Это необходимо для качественного выполнения операции измельчения сырья и увеличения выхода кондиционных древесных частиц. Окорка древесного сырья осуществляется в двухсекционном роторном окорочном станке проходного типа фрикционным способом путём трения круглых сортиментов друг о друга и о выступы на поверхности вращающихся частей станка.
• Измельчение древесного сырья с получением древесных частиц типа «стрендс». Сформированный штабель окоренного сортимента поступает в питатель стружечного станка с ножевым барабаном на его загрузочный конвейер, продвигающий штабель к ножевому барабану. После этого начинается горизонтальное перемещение от гидропривода ножевого барабана, при котором та часть штабеля, которая находится в режущей полости барабана, измельчается.
• Сушка древесных частиц. Сушка древесных частиц осуществляется в сушильном агрегате путем комбинированного конвективно-контактного способа передачи тепла высушиваемому материалу. В качестве агента сушки используют топочные газы, получаемые от энергетической установки.
• Сортирование древесных частиц. Сортирование древесных частиц осуществляется в два этапа. На первом этапе древесные частицы, подаваемые скребковым конвейером, поступают на роликовую сортировку, обеспечивающую разделение древесных частиц преимущественно по линейным размерам. За счет установленных величин целевых зазоров между роликами, скорости их вращения и угла наклона просеивающей поверхности происходит разделение всей поступающей на сортировку массы древесных частиц на три размерные группы. Две из них соответствуют по линейным размерам требованиям формирования технологических потоков наружных и внутреннего слоёв, а третья представляет собой отсев.
• Дозирование древесных частиц и смешивание их со связующим и химическими добавками. Дозирование древесных частиц и связующего для их смешивания устанавливается в соответствии с нормами расхода абсолютно смолы (клея) в процентах по отношению к массе абсолютно сухих древесных частиц, подаваемых в смеситель.
• Формирование древесностружечного ковра и его прессование. Смешанные со связующим (осмоленные) древесные частицы передаются на участок формирования древесностружечного ковра системой отдельных конвейеров. Формирование древесностружечного ковра осуществляется комплексом, состоящим из четырех формирующих машин, две крайние из которых предназначены для формирования наружных слоев ковра, а две средние для формирования внутреннего слоя. Формирующие машины работают по принципу непрерывного дозирования массы осмоленных древесных частиц с их последующим механическим ориентированием вдоль ковра при формировании его наружных слоев и поперек ковра при формировании внутреннего слоя. Древесностружечный ковер образуется на ленте линии формирования, движущейся под формирующими машинами. Боковые кромки сформированного ковра обрезаются продольно-обрезной пилой с одновременным уплотнением боковыми прижимными роликами вновь образованных резом кромок ковра-заготовки после чего ковер поступает в гидравлический пресс горячего непрерывного действия ContiRoll.
• Послепрессовая обработка плит. Непрерывная лента OSB, вышедшая из пресса, попадает на станцию обрезки и торцовки. Раскроенные на конечный формат плиты штабелирующим устройством, выравниваются в поперечном направлении и укладываются в штабели. Эти штабели передаются на упаковочные линии с последующей передачей на СГП.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007
"Плиты древесно-стружечные. Технические условия"

Дата добавления: 2014-01-04