Длительность технологического цикла. Методика его расчета в зависимости от вида сочетания операций

Длительность производственного цикла. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

Тема 4. Организация производства во времени.

Одним из самых важных требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Под длительностью производственного цикла понимается время, в течение которого предметы труда подвергаются обработке с момента запуска сырья и материалов до момента выпуска готовой продукции.

Длительность производственного цикла может быть выражена следующей формулой:

Т ц = t технол. + t ест + t тр + t пр, где

Т ц – длительность производственного цикла, сут. или ч.;

t технол. – сумма времени технологических операций;

t ест – сумма времени естественных процессов;

t тр – сумма времени транспортных операций;

t пр – сумма времени пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки.

Длительность производственного цикла зависит от многочисленных технических, экономических и организационных факторов: характера изготовляемого изделия, его сложности и трудоемкости; объема выпуска изделий и типа производства; уровня техники, технологии и организации производства продукции, режима работы предприятия и др.

Технологический цикл является частью производственного цикла, учитывает только продолжительность технологических операций и межоперационных перерывов. Длительность технологического цикла зависит от вида сочетания операций:

1) последовательный;

2) параллельный;

3) параллельно-последовательный (смешанный).

1. При последовательном сочетании операций вся обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию лишь после окончания всех работ на предыдущей операции.

м

Ттц = п *Σ t штi, где

i=1

Ттц - технологический цикл партии деталей;

п - размер партии деталей;

м - число технологических операций;

t штi - штучное время i-ой операции.

Последовательный вид перемещения обрабатываемых предметов труда применяется в единичном и мелкосерийном производстве при обработке небольших партий одинаковых деталей. В сравнении с двумя другими видами движения он обладает наименьшей эффективностью.

2. При параллельном сочетании операций каждая деталь после выполнения одной операции сразу передается на последующую операцию, не ожидая окончания обработки.

м

Ттц = Σ tштi + (п-1)* t гл, где

i=1

t гл - штучное время по наиболее продолжительной операции.

При крупносерийном производстве используется следующая формула:

м

Ттц = р* Σ tштi + (п-р)* t гл, где

i=1

р - размер транспортной партии.

Параллельный вид движения обеспечивает максимальное сокращение продолжительности изготовления партии деталей в целом. Однако в процессе обработки параллельным способом на всех операциях, кроме главной – наиболее длительной, могут возникнуть простои. Такие простои неизбежны тогда, когда операции данного технологического процесса не выравнены по их длительности. Но длительность операций специально выравнивается только на поточных линиях. Поэтому практически применение параллельного вида движения оказывается рациональным только при поточной организации производства.

2. При смешанном сочетании операций наблюдается частичная параллельность выполнения отдельных операций; непрерывность обработки всей партии на каждой операции; передача обрабатываемых деталей как поштучно, так и по партиям.

м

Ттц = Σ tштi + (п-1)*(Σ tб-Σ tм), где

i=1

Σ tб - сумма больших операций (которые находятся между соответствующими меньшими);

Σ tм - сумма меньших операций (которые находятся между соответствующими меньшими).

м

Ттц = Σ tштi - (п-р)* Σ tк, где

i=1

Σ tк - сумма коротких операций (выбирается между двумя смежными).

Возможны два случая параллельно-последовательного сочетания операций:

а) когда предшествующая операция короче, чем последующая,

б) когда предшествующая операция длиннее, чем последующая. В первом случае применяется поштучная передача деталей на следующую операцию по мере их готовности, так как достаточно только одной детали, чтобы начать следующую операцию без опасения, что в дальнейшем могут возникнуть простои.

Во втором случае необходимо во избежание перерывов в прохождении всей партии предметов труда на последующей операции, чтобы последняя деталь проходила последующую операцию после того, как предыдущую операцию пройдет вся партия запуска предметов труда. Для этого вместо поштучной пересдачи требуется предварительное накопление некоторого задела деталей, с тем, чтобы его размер обеспечивал непрерывность работы на последующей, более короткой операции. Соответственно начало обработки партии деталей на коротких операциях будет производиться с некоторым смещением во времени в сравнении с параллельным видом движения. На эту величину длительность цикла их обработки будет превышать длительность цикла при параллельном виде движения.

Параллельно-последовательный вид движения обрабатываемых предметов труда широко применяется в средне- и крупносерийном производстве.

Задание.

Задача 1.

Построить графики технологического цикла партии интегральных схем в количестве 4 штук при последовательном, параллельном и смешанном видах сочетания операций. Размер передаточной партии - 2. Партия интегральных схем обрабатывается на 4 станках. Штучное время 1-ой операции - 1 мин., 2-ой - 5 мин., 3-й - 3 мин., 4-ой - 2 мин.

Задача 2.

Определить графически и аналитически длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном, последовательном и смешанном сочетаниях операций.

Величина партии деталей - 10 шт., размер передаточной партии - 2 шт., штучное время 1-ой операции - 10 мин., 2-ой - 4 мин., 3-й - 15 мин., 4-ой - 5 мин.

Задача 3.

Партия деталей в 12 штук обрабатывается при параллельно-последовательном сочетании, передаточная партия - 3 шт. Партия деталей обрабатывается на 3 станках. Штучное время 1-ой операции - 6 мин., 2-ой - 20 мин., 3-й - 4 мин.

Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей, если в результате изменения технологии длительность второй операции уменьшилась на 4 мин.

Кроме того, определить длительность производственного цикла до и после освоения новой технологии, если время на выполнение вспомогательных операций - 45 мин., время перерывов - 130 мин.

Задача 4.

Партия поясов (50 шт.) обрабатывается на 5 операциях. Время обработки пояса по операциям составляет: t1 = 22 с, t2 = 59, t3 = 45, t4 = 20, t5 = 36 c.

Установить длительность технологической части производственного цикла при различных видах движения предметов труда: последовательном, параллельном и параллельно-последовательном.

Список рекомендуемой литературы

1. Джурабаев К.Т. и др. Производственный менеджмент. Учебное пособие.- М., 2005.-416с.

2. Производственный менеджмент: Учебник/ Под ред. В.А. Козловского.-М.: ИНФРА-М,2003.-574с.

3. Производственный менеджмент: Учеб. для вузов/ Под ред. С.Д. Ильенковой.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.- 583с.

4. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник.-М.:ЮНИТИ,1997.-447с.

Дата добавления: 2014-01-04