КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Характеристика автоматического производстваТема 5. Особенности организации автоматического и гибкого автоматизированного производства.
В нашей стране широкое распространение получили автоматические поточные линии, объединяющие комплексы автоматически работающих агрегатных станков и станков-автоматов. Недостаток – узкая ориентация на изготовление определенного вида изделий. В связи с этим подобные средства можно использовать только там, где производство носит массовый, устойчивый характер. В промышленно развитых странах крупносерийное и массовое производство составляет лишь 20%, а единичное, мелкосерийное и серийное производство – 80 %. В целях разрешения противоречий, обусловленных, с одной стороны, мелкосерийностью объектов производства, а с другой, крупными масштабами самого производства, были разработаны методы групповой технологии. Следующим шагом на пути автоматизации производства является разработка программируемых и за счет этого перенастраиваемых средств, то есть гибкого оборудования. К ним относятся станки с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, промышленные роботы и другое оборудование. Еще большей гибкостью обладают системы, управляемые от ЭВМ. Подобные системы называют по разному: В Японии – гибкой автоматизацией, гибким производственным комплексом. В США – гибкой производственной системой (FMS). (ГПС). В нашей стране такого рода комплексы называют гибким автоматическим производством (ГАП). ГАП функционирует на основе программного управления и групповой ориентации производства. На первом этапе ГАП может быть автоматизированным, то есть включать операции, выполняемые с участием человека. ГАП включает исполнительную систему, состоящую из технологической, транспортной, складской систем и систему управления.
Преимущества ГАП по сравнению с участками, состоящими из универсальных станков: · резкое увеличение производительности труда в процессе изготовления единичной и мелкосерийной продукции благодаря более высокой загрузке оборудования; · быстрое реагирование на изменение требований заказчиков; · существенное повышение качества продукции за счет устранения ошибок и нарушений технологических режимов, неизбежных при ручном труде; · сокращение времени производственного цикла в несколько раз; · уменьшение капитальных вложений, площадей и численности обслуживающего персонала прежде всего за счет трехсменного режима работы, при этом две смены ведутся практически под наблюдением оператора; · снижение объема незавершенного производства; · повышение эффективности управления за счет исключения человека из производственного процесса; · улучшение условий труда, устранение сложных, трудоемких и тяжелых операций, освобождение человека от малоквалифицированного и монотонного труда. ГПС находят применение в основном в станкостроении, машиностроении.
Анализ ГПС позволяет сделать некоторые выводы: · управление транспортными системами и работой станков осуществляется одной или несколькими отдельными ЭВМ; · число станков в ГПС колеблется от 2 до 50. Однако 80% ГПС составлено из 4-5 станков и 15% из 8 – 10; · реже встречаются системы из 30-50 станков (2-3%); · наибольший экономический эффект от использования ГПС достигается при обработке корпусных деталей, нежели от их использования при обработке других деталей, например, деталей типа тел вращения. Например, в Германии их 60%, в Японии – более 70, в США – около 90%; · различна и степень гибкости ГПС. Например в США преобладают системы для обработки изделий в пределах 4-10 наименований, в Германии – от 50 до 200; · нормативный срок окупаемости ГПС в различных странах 2 - 4,5 года.
Проблемы, возникшие при применении гибких систем: · ГПС не достигла поставленных целей по рентабельности; она оказалась слишком дорогостоящей по сравнению с преимуществами, достигнутыми с ней. Обнаружено, что причиной высокой стоимости оборудования были несоразмерные расходы на приспособления и транспортную систему; · разработка и введение в эксплуатацию комплексной ГПС оказалось трудным, а также дорогостоящим; · из-за недостатка опыта было трудно выбирать подходящие типы систем и оборудование для нее; · имеется мало поставщиков систем, которые могут поставлять сложные системы. · в некоторых случаях эксплуатационники получили опыт фактически слабой гибкости; · конструктивные элементы ГПС, например, станки, системы управления и периферийные устройства часто оказывались неподходящими к системе и вызывали лишние проблемы по стыковке; · эксплуатационники часто не имеют достаточной готовности к эксплуатации сложной системы; · длительный срок выполнения проекта от конструирования до запуска системы.
Перспективы применения гибких систем: · одновременное повышение эффективности и гибкости; · повышение степени автоматизации не уменьшая гибкости; · усовершенствование таких измерительно-контрольных методов, которые контролируют в процессе обработки состояние инструмента и обрабатываемых деталей, необходимое для соответствующей автоматической подналадки; · уменьшение количества приспособлений за счет автоматизации крепления деталей; · введение в ГПС таких операций, как промывка, покрытие, термообработка, сборка и т. д.; · развитие профилактического техобслуживания.
Значение ГПС. · более высокий коэффициент использования станков (в 2-4 раза больше по сравнению с применением отдельных станков); · более короткое время прохода производства; · уменьшается доля незаконченного производства, т.е. уменьшается количество запасов деталей на складах, которое означает уменьшение продукции, привязанного к производству; · более ясный поток материала, меньше перетранспортировок и меньше точек управления производством; · уменьшаются расходы на заработную плату; · более ровное качество продукции; · более удобная и благоприятная обстановка и условия работы для работающих.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 842; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |