Краткий конспект лекции

Лекция 10. Организация ремонтного хозяйства предприятия

Содержание лекционного занятия:

1. Ремонтное хозяйство предприятия и его роль в производственном процессе.

2. Основные системы организации ремонтов. Классификация видов ремонтов, их состав. Межремонтный период, ремонтный цикл и его структура, методы их определения.

3. Планы- графики ремонта основного и вспомогательного оборудования

4. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства и пути повышения

Роль ремонтного хозяйства предприятия в производственном процессе. Состав и структура ремонтной службы. Основные системы организации ремонтов. Планово-предупредительная система ремонтов оборудования. Классификация и характеристика видов ремонтов, их состав, сроки проведения, источники и порядок финансирования. Нормативы системы ППР. Межремонтный период, ремонтный цикл и его структура, методы их определения.

Планирование ремонтного хозяйства на предприятии. Исходные данные, и разработка планов- графиков ремонта основного и вспомогательного оборудования. Организация выполнения ремонтов, методы их проведения. Эффективность поузлового ремонта оборудования и условия его организации. Этапы осуществления ремонтных работ.

Трудоемкость ремонта. Категории сложности ремонтов, их сущность и порядок определения. Применение сетевых графиков при планировании и проведении ремонтов.

Организация оплаты труда и материального стимулирования ремонтного персонала. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства и пути повышения его эффективности.

Организация ремонтной службы предприятия

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ).

Функции ремонтной службы предприятия:

- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

- планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);

- планирование потребности в запасных частях;

- организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;

- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

- контроль качества ремонтов;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание;

- периодические осмотры;

- периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.

Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.

Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:
- продолжительности ремонтного цикла;

- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

- продолжительности ремонтов;

- категорий ремонтной сложности (КРС);

- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:
- слесарные;
- станочные;
- прочие (окрасочные, сварочные и др.).

Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.

Вопросы для самоконтроля:

1. Состав и структура ремонтной службы.

2. Планово-предупредительная система ремонтов оборудования.

3. Нормативы системы ППР.

4. Планирование ремонтного хозяйства на предприятии. Исходные данные, и разработка планов- графиков ремонта основного и вспомогательного оборудования.

5. Организация выполнения ремонтов, методы их проведения.

6. Трудоемкость ремонта. Категории сложности ремонтов.

7. Организация оплаты труда и материального стимулирования ремонтного персонала.

Рекомендуемая литература:

1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2003. – с.252-296

Дата добавления: 2014-01-04