Шлифование

Продольно фрезерный станок

Фрезерный консольный станок

Фрезерование, фрезы и вспомогательные инструменты.

Фрезерные станки и работы, выполняемые на них.

Карусельно-токарные станок

Фрезерные станки разделяются на консольные, продольные, портальные, карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные, копировальные и специальные.

Консольные станки предназначены для обработке небольших по высоте и нетяжелых заготовок, что определяется размерами столов (до 500•2000 мм) и наибольшим расстоянием (до 500 мм) от стола до торца шпинделя (у вертикальных) или до его оси (у горизонтальных).

Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных способов обработки резанием, его применяют для получения плоских или профильных (фасонных), гладких, рифленых, поверхностей деталей, получения пазов, различных канавок.

Фрезы в зависимости от положения режущей кромки относительно оси бывают с прямым и винтовым зубом; по форме задней поверхности зуба фрезы бывают затылованные и незатылованные (остроконечные).

По назначению фрезы подразделяют на следующие:

а) для обработки плоскостей - цилиндрические и торцовые;

б) для выемки пазов и шлицев - дисковые, пазовые, концевые, одноугловые, двуугловые, Т-образные;

в) для получения фасонных поверхностей - фасонные, модульные, червячные;

г) для резки металлов - отрезные (пилы круглые).

Процесс обработки абразивными материа­лами называют шлифованием. Абразивные материалы (зерна высо­кой твердости с острыми кромками) могут быть в свободном виде (порошки) или в связанном (цементированном) в форме кругов, бру­сков, сегментов.

В большинстве случаев шлифование является отделочной опера­цией, обеспечивающей высокую точность (до 0,002 мм) и необходимый класс шероховатости поверхности, и применя­ется для обработки наружных и внутренних цилиндрических и кони­ческих, плоских и криволинейных поверхностей всех металлов и сплавов.

Шлифование применяют также для обдирочных работ, для заточки режущих инструментов. Наиболь­шее число шлифовальных работ выполняется с использованием быстро вращающегося абразивного круга.

По ГОСТу в зависимости от размеров зерен абразивов их делят на шлифзерна - зернистость от № 200 до № 16, шлифпорошки - от № 12 до № 3 (номер указывает средний размер зерна в сотых до­лях миллиметра) и микропорошки — от М40 до М5 (номер опреде­ляет размер зерна в мкм). Выбор зернистости зависит от требуемой шероховатости: для обдирочной обработки применяют крупнозерни­стые абразивы, для чистовой и отделочной - мелкозернистые.

Связка обеспечивает получение компактных абразивных инстру­ментов нужной формы и размеров и определяет их прочность и твер­дость. Применяют связки неорганические и органические. Наиболее распространена неорганическая связка - керамическая К, состав­ляемая из огнеупорной глины, жидкого стекла и других компонен­тов. Органические связки — вулканитовая В и бакелитовая Б имеют большую прочность и упругость и применяются для изготовления тонких (отрезных) кругов, для инструментов, использу­емых при доводочных операциях; круги на вулканитовой связке кроме того используют в качестве ведущих при бесцентровом шлифо­вании.

В группу шлифовальных стоиков входят станки для круглого, шлифования (центровые круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные), станки для плоского шлифова­ния, притирочные и полировальные, заточные, обдирочные шлифо­вальные, а также специализированные и специальные.

Дата добавления: 2013-12-11