Общие принципы обеспечения свинчивания резьбовых деталей

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ РЕЗЬБОВЫХ СОДИНЕНИЙ

Обеспечение взаимозаменяемости для всех цилиндрических деталей с резьбой, профиль которой имеет прямолинейные боковые стороны, сводится к обеспечению свинчиваемости за счет диаметральных компенсаций погрешности шага резьбы и отклонения половины угла профиля от номинала.

В большинстве случаев используется метрическая крепежная резьба треугольного профиля по ГОСТ 9150-2002 (общего назначения), основные элементы профиля которой определяются через шаг Р резьбы формулами стандарта. Диаметры, шаги тоже стандартизированы (ГОСТы 8724-2002 и 24705-2004, соответствующие стандартам ИСО), причем , определяются через и установленными формулами.

Эти стандартные зависимости позволяют упростить систему допусков для превалирующего характера резьбовых соединений – с зазором. Отклонения всех параметров отдельно не нормируют, а устанавливают только суммарные допуски на средние диаметры наружной и внутренней резьбы. Эти допуски включают допустимое отклонение собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля. Дополнительно, для того чтобы предотвратить контакт вершин и впадин резьб соединяемых деталей, устанавливают допуски на d и D₁, которые обычно по уровню точности совпадают с допусками на d₂ и D₂. Величины допусков зависят в основном от P и назначаемого уровня (степени) точности. ГОСТ 16093-2004 устанавливает восемь степеней точности с 3-й по 10-ю. Условно их принято разделять на 3 класса точности: точный – для прецизионных резьб, средний – для общего применения, грубый – при трудности нарезания. Выбор степени точности зависит также от длины свинчивания: малая S, нормальная N (2,24…6,74) и большая L. При нормальной длине свинчивания и среднем классе точности рекомендуется 6-я степень точности, для которой установлены формулы для подсчета допусков. Допуски остальных степеней точности определяют умножением допусков 6-й степени точности на установленные коэффициенты.

ГОСТ регламентирует также ряды основных отклонений верхних (h, g, f, e, d)для наружной резьбы и нижних (h, g, f, e) для внутренней. Для их определения установлены формулы, по которым в функции P вычисляются соответствующие es и EI.

Все отклонения и допуски отсчитываются от номинального профиля перпендикулярно к оси резьбы. ГОСТ рекомендует конкретные поля допусков для наружной и внутренней резьбы в зависимости от класса точности и группы длин свинчивания. Предпочтительными для среднего класса точности и группы N являются поля допусков 6g и 6H. Примеры указания полей допусков в обозначении резьбы: М8 – 6g, М12×1 – 6g, М10×1 – 6H – LH, M16×Ph3P1,5 – 6H. В обозначении соединения: М20×2 – 6H/6g.

Если допуски на средний и наружный диаметры резьбы не совпадают, их указывают оба: сначала d₂ (D₂), потом на d₁ (D₁). Например: М6 – 7g6g, М20×2 – 6H/5g6g.

Дата добавления: 2013-12-12