Склад і типи ливарних форм

Тема 1.1 Загальні поняття про ливарну форму

Технологічне оснащення

1. Склад ливарної форми.

2. Типи ливарних форм.

3. Призначення модельних комплектів.

4. Класифікація модельних комплектів.

5. Вимоги до модельних комплектів.

6. Особливості конструкції моделей.

Ливарна форма служить для одержання зовнішніх, а іноді і внутрішніх контурів відливки.

Рисунок 1. Ескіз складеної ливарної форми:

1 – порожнина форми; 2 – стержень; 3 – нижня опока; 4 – верхня опока; 5 – випор;

6 – чаша; 7 – стояк; 8 – шлаковловлювач; 9 – живильники; 10 – формова суміш.

Ливарна форма складається з двох півформ (верхньої та нижньої), які виготовляють в опоках. Правильність положення однієї півформи відносно іншої фіксується штирями. Внутрішні контури деталі утворюються за допомогою стержнів, правильну їх установку забезпечують стержневі знаки, а у випадку необхідності – жеребейки. Для підводу металу у форму служить ливникова система, яка складається з ливникової чаші (воронки), стояка, шлаковловлювача і живильників.

Для зміцнення формувальної маси у верхній опоці її іноді виготовляють з хрестовинами. Іноді заглиблення або виступ відливки можна отримати не з допомогою стержнів, а з допомогою так званого болвана з формової суміші, який розташовують по можливості в нижній півформі. Для виведення з відливки газів та неметалічних включень установлюють випори.

Тип ливарної форми та порядок її виготовлення визначається розмірами, кількістю, формою відливок і т.д.

В залежності від призначення і терміну служби ливарні форми ділять на:

1) разові – їх використовують одноразово, після одержання відливки вони руйнуються; виготовляють їх з піщано-глиняних сумішей, сумішей з рідким склом, застосовують в одиничному, серійному і масовому виробництві;

2) напівпостійні – витримують 50 – 200 заливань; після кожного заливання виправляються і покриваються формовою фарбою; виготовляють з високовогнетривких сумішей;

3) постійні (багаторазові) – витримують до декількох тисяч заливань; виготовляють з чавуну або сталі; застосовують в серійному і масовому виробництві.

У разових формах одержують 80 % відливок будь-якої конфігурації, маси і складності з чорних і кольорових сплавів; у напівпостійних та постійних формах виготовляють переважно нескладні і некрупні відливки.

За методом ущільнення формової суміші розрізняють ручний і машинний спосіб виготовлення ливарних форм.

Ручний спосіб застосовують в одиничному та малосерійному виробництві, а також для крупного литва, цей спосіб трудомісткий, малопродуктивний, відливки мають малу точність.

Машинний спосіб застосовують в масовому та серійному виробництві.

В залежності від стану форми перед заливанням металом вони можуть бути сирими або сухими.

Автоматична формовка застосовується в умовах масового виробництва або при виготовленні форм для однієї відливки (спеціалізовані автомати).

Вибір типу ливарної форми залежить від властивостей сплаву, розмірів, маси, форми відливки і серійності виробництва.

Способи лиття у разові форми:

1) Лиття в піщано-глиняні форми.

2) Лиття за моделями, що виплавляються.

3) Лиття в оболонкові форми.

Способи лиття у багаторазові форми:

1) Лиття в кокіль.

2) Лиття під тиском.

3) Відцентрове лиття.

4) Електрошлакове лиття.

5) Безперервне лиття.

Дата добавления: 2013-12-14