Тема: характеристика промисловості будівельних матеріалів

ЛЕКЦІЯ 14.

ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА

Промисловість будівельних матеріалів – важлива складова частина матеріально – технічної бази будівництва. Розвиток виробництва будівельних матеріалів значною мірою обумовлює і обсяги капітального будівництва та його прогрес. Галузь базується на значних місцевих сировинних ресурсах (кам’яні будівельні матеріали, вапняки, глини та ін.).

Промисловість будівельних матеріалів має багатогалузевий характер. Вона об’єднує галузі добувної промисловості (природний камінь та нерудні матеріали); переробної промисловості (азбестоцементні вироби, збірний залізобетон та ін.); змішані підгалузі, які об’єднують добування та переробку сировини та матеріалів. Специфіку промисловості будівельних матеріалів визначає ще й така її особливість, як взаємозамінюваність продукції.

Основною продукцією промисловості будівельних матеріалів в Україні є швидко застигаючий, декоративний та інші види цементу, великорозмірні хвилеподібні та плоскі азбестоцементні листи, азбестоцементні труби підвищеної напірності, кольорові керамічні плитки, керамічна сантехніка, теплозахисне, профільне та оздоблювальне скло, склоблоки, деталі з щільного та пористого силікатного бетону, тепло- і звукоізоляційні матеріали, полімерні будматеріали та ін.

ПРИНЦИПОВІ ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ

Будівельна цегла

Для виробництва цегли використовуються в основному легко сплавні глини середньої пластичності, що містять до 45-50% піску без великих включень вапна та каменю. Цегельні глини вміщують 53-81% SiO₂,7-23%Al₂O₃,2,5-8,0% Fe₂O₃, 0,7-13,8% CaO,0,5-2,0%MgO. Втрати при прожарюванні цієї глини 3,3-13,3%, її лінійна усадка при сушінні 5-12%, лінійна усадка при випалюванні до 1000⁰С 5-9%, водопоглинання після випалювання до 1000⁰С 8-20%.

Добута у кар’єрі та доставлена на завод глина піддається обробці. При цьому розпадається її природна структура, вона рівномірно перемішується з добавками, зволожується до стану однорідного робочого тіста.

Черепиця

Для виготовлення черепиці використовують глини, які відповідають таким вимогам: відсутність включень гальки та вапняку розміром понад 0,5 мм, достатня пластичність маси, гарне спікання. Поділяється на штамповану, пазову стрічкову, просту стрічкову та гребеневу. Технологічна схема виробництва черепиці (а також дренажних труб) аналогічна виробництву глиняної цегли методом пластичного формування. Глину пропускають через стрічковий прес, брус, що виходить з нього, розрізається на валюшки. Останні витримуються 3-5 діб у спеціальних камерах й потім ідуть на формування.

ХАРАКТЕРИСТИКА ВПЛИВУ НА Н.С.

Характеристика будівельних конструкцій та матеріалів являє собою сукупність складних технологічних процесів, пов’язаних з перетворенням сировини у різні стани і з різним фізико – механічними властивостями, а також з використанням різного ступеня складності технологічного обладнання та допоміжних механізмів. У багатьох випадках ці процеси супроводжуються виділенням великої кількості полідисперсного пилу, шкідливих газів та інших забруднень. До технологічних процесів, пов’язаних з підвищеним виділенням пилу та шкідливих газів, відносяться завантаження, перевантаження й розвантаження сипучих матеріалів, їх сортування, подрібнення, транспортування, змішування, формування та пакування.

При технологічному процесі виробництва силікатної цегли підвищене виділення пилу спостерігається при завантаженні вапняку та піску кранами, дозуванні їх на стрічковому конвеєрі, транспортуванні, сортуванні, грохоченні, у змішувачах, при пресуванні. На робочих місцях у приміщеннях підготовки суміші запиленість перевищує санітарні норми від 2 до 20, у формувальному цеху – від 2 до 5 разів.

При виробництві кераміки та глиняної цеглипиловиділення перевищує ГДК: на складах глини – у 1,5-2,5, піску – 5-7, сумішоприготувальному цеху – 12-15, а у відділені помелу шамоту запиленість досягає 30-32 ГДК. На дільниці навантаження та розвантаження запиленість у 2-3 рази перевищує допустимі концентрації.

У цехах сушіння та випалювання в основному виділяється оксид вуглецю – відповідно до 1,5-2 і до 3-4 ГДК, сірчаний ангідрид – відповідно до 1,5 і 2-3 ГДК. Основне пиловиділення при виробництві плит мінеральної вати на дільниці підготовки насадки місцями перевищує санітарні норми у 40-70 разів, на дільниці печей – у 10-20, формування мінеральної вати – у 5-10 разів. Концентрації фенолу, аміаку, формальдегіду перевищують санітарні норми приблизно однаково – до 1,5-2 разів.

ЗАХОДИ БОРОТЬБИ ЗІ ШКІДЛИВИМ ВПЛИВОМ НА ДОВКІЛЛЯ. АЛЬТЕРНАТИВНІ РІШЕННЯ

Очищення від викидів сірчистого газу може здійснюватися при попередній обробці палива для виділення з нього сірки чи шляхом уловлювання сірчистого ангідриду з газів у повітроочисних пристроях.

При використанні вапнякового способу гази, котрі містять сірчистий ангідрид, промиваються у скрубері вапняковим молоком, яке реагує з SO₂.

Аміачний спосіб очищення газів від SO₂ буває циклічний та нециклічний. За циклічним способом попередньо ретельно очищають повітря від механічних домішок, охолоджують його до 35…40⁰С та пропускають через розчин сульфату амонію (цей метод дозволяє отримати цінні продукти – висококонцентрований сірчистий ангідрид та сульфат амонію). Нециклічним способом повітря очищають від сірчистого ангідриду, пропускаючи через розчин сульфату амонію.

Дата добавления: 2013-12-14