Методи випробування НЦС

Випробування нагнітальних трубопроводів

Випробування нагнітальних трубопроводів бурової установки повинно проводитися по затвердженій в установленому порядку інструкції, розробленій з урахуванням вимог Держміськтехнагляду і оформленої по ЕСКД «Технічні умови» ГОСТ 2.114-95.

Бурове підприємство при складанні інструкції з гідравлічного випробування нагнітальних трубопроводів повинно вказати, який термін служби трубопроводів при бурінні свердловин, при зарізанні бічних стволів, при капітальному ремонті (до року або більше року), і встановити коефіцієнт пробного тиску при гідравлічному випробуванні на міцність.

1 Нагнітальний трубопроводів має термін служби більше року, при його монтажі не застосовується електрозварювання:

р_в .

2. Нагнітальний трубопровід має термін служби більше року, але при його монтажі застосовується електрозварювання або термін служби менше року і незалежно від способів збірки:

р_в

Тут р_в - величина пробного випробувального тиску, МПа;

1,5 - коефіцієнт збільшення робочого тиску до випробувальної величини при р_роб<20 МПа;

р_роб - очікуваний робочий тиск в нагнітальному трубопроводі на момент закінчення буріння свердловини по геологотехнічному наряду (ГТН), МПа;

- допустиме напруження для матеріалу трубопроводу при 20 °С;

- допустиме напруження для матеріалу трубопроводу при максимальній позитивній температурі;

=1 - приймається при випробуванні нагнітальних трубопроводів бурових установок.

Нагнітальні трубопроводи після закінчення монтажних і зварювальних робіт піддаються візуальному огляду і гідравлічному випробуванню на міцність і щільність.

При візуальному огляді нагнітальних трубопроводів перевіряється відповідність змонтованого трубопроводу і встановлених кріплень технічним умовам вишкобудування, правильність установки запобіжних запірних пристроїв, а також встановлюються заглушки на ведучу робочу трубку (квадрат) і в діафрагмову коробку запобіжного пристрою бурового насоса. У місцях розташування заглушок на час проведення гідравлічного випробування повинні бути виставлені попереджувальні знаки, перебування біля них людей не допускається.

Гідравлічне випробування нагнітальних трубопроводів повинно проводитися переважно в теплий час при позитивній температурі навколишнього середовища. Для гідравлічних випробувань повинна застосовуватися технічна вода з температурою не нижче < 5°С і не вище +40 °С або спеціальні суміші (для трубопроводів високого тиску); заборонено застосовувати технічну воду, оброблену хімічними реагентами, і буровий глинистий (крейдяний) розчин.

Якщо гідравлічне випробування трубопроводу буде потрібно проводити при температурі навколишнього середовища нижче 0 °С, то слід вжити заходів проти замерзання води і забезпечити надійне спорожнення трубопроводу.

Допускається проводити випробування з нанесеною тепловою або антикорозійною ізоляцією трубопроводів з безшовних труб або наперед виготовлених блоків (незалежно від використовуваних труб) за умови, що зварювальні монтажні стики і фланцеві з'єднання матимуть доступ для огляду.

Тиск при гідравлічному випробуванні повинен контролюватися двома манометрами, що пройшли перевірку і опломбовані. Манометри повинні бути класу точності не нижче 1.5, з діаметром корпусу не менше 160 мм і шкалою від 0 до 4/3 від вимірюваного тисук. Один манометр повинен бути встановлений на насосному агрегаті, а інший в кінці нагнітального трубопроводу, самого віддаленого від насосного агрегату.

Незалежно від встановленої величини пробного тиску в першому і в другому випадках порядок проведення випробування повинен бути однаковим.

При заповненні трубопроводу водою повітря слід видаляти повністю: випробовуваний трубопровід допускається заливати водою безпосередньо від водопроводу або насосом при умові, щоб тиск, створюваний в трубопроводі, не перевищував випробувального тиску; швидкість заповнення не більше 20 дм³/хв.

Величина пробного тиску при гідравлічному випробуванні на міцність встановлюється проектом (інструкцією на випробування).

Випробування трубопроводу на міцність і щільність слід проводити одночасно.

Тиск у випробовуваному трубопроводі слід підвищувати плавно; швидкість зростання тиску повинна бути вказана в технічній документації, а при відсутності вказівок тиск піднімають із швидкістю 1.0 - 2 МПа/хв.

При випробуваннях обстукування трубопроводів не допускається.

Випробувальний тиск в нагнітальному трубопроводі витримують протягом 10 хв (випробування на міцність), люди на час витримки віддаляються на безпечну відстань.

Після закінчення витримки випробувальний тиск знижують плавно до робочого з швидкістю не більше 1,6... 1,8 МПа/хв; дозволяється підходити до трубопроводу, що знаходиться під робочим тиском (випробування на щільність), для ретельного огляду; робочий тиск підтримують протягом всього часу, необхідного для огляду.

При незадовільних результатах по цьому етапу випробування тиск знижують поступово до атмосферного значення. Помічені дефекти усувають після повного скидання тиску і звільнення трубопроводу від води, а випробування повторюють.

При позитивних результатах першого етапу тиск знов підвищують до випробувального і витримують по другому етапу 5 хв, після чого знову знижують до робочого і повторно ретельно оглядають трубопровід

Після закінчення гідравлічного випробування трубопровід повинен бути повністю звільнений від води.

Результати гідравлічного випробування на міцність і щільність признаються задовільними, якщо під час випробування не відбулося розривів, видимих деформацій, падіння тиску на манометрі, а в основному металі, зварювальних швах, корпусах арматури, в роз'ємних з'єднаннях і не знайдено течі і запотівання.

Результати проведених гідравлічних випробувань нагнітальних трубопроводів оформляються актом, який підписують виконроб ВМЦ, механік ділянки, буровий майстер і машиніст насосного агрегату.

У кінці акту записується, що заглушки зняті, нагнітальний трубопровід придатний до експлуатації, запобіжні пристрої на бурових насосах відновлені на умови початку буріння свердловини.

Дата добавления: 2013-12-14