Токарный четырехшпиндельный автомат 1265-4

Многошпиндельные автоматы

По принципу работы многошпиндельные автоматы с го­ризонтальным расположением шпинделей делят на автоматы парал­лельного и последовательного действия.

При обработке деталей на автоматах параллельного действия на каждом шпинделе выполня­ются одновременно все переходы, предусмотренные технологиче­ским процессом. В конце цикла рабо­ты станка получается столько гото­вых деталей, сколько шпинделей находилось в работе (рис. 10.19).

Рис. 10.19. Принципиальная схема многошпиндельного авто­мата параллельного действия

Схема работы многошпиндельного автомата последовательного действия

Шесть шпин­делей 6 расположены по окружности в едином шпиндельном блоке 1. Во­круг этого блока расположено шесть поперечных суппортов 2, а на цент­ральной гильзе 4 перемещается общий для всех шпинделей продольный суп­порт 5. Он выполнен в виде шести­гранника, на каждой грани которого устанавливают державки с соответст­вующими инструментами. Попереч­ные суппорты получают подачу от индивидуальных кулачков, а про­дольный суппорт — от одного об­щего кулачка. Шпиндели автомата получают вращение от приводного вала 3 через общее центральное зубчатое колесо 7 и имеют одинаковую час­тоту вращения. Заготовки, установленные в каждом шпинделе, обра­батываются при их последовательном прохождении через все позиции автомата различными группами режущих инструментов. На последней позиции отрезается готовая деталь и подается пру­ток для изготовления следующей детали. Подача заготовок с одной позиции на другую производится при периодиче­ском повороте шпиндельного блока на одну позицию. Во вре­мя обработки шпиндельный блок стоит на месте зафиксирован­ным.

Назначение станка

Автомат предназначен для токарной обра­ботки из пруткового материала крепежных деталей, частей арма­туры и небольших фасонных деталей в условиях крупносерийного и массового производства.

Техническая характеристика станка

Наибольший размер обрабатываемого прутка в мм:

круглого (диаметр)................................ 80

квадратного (сторона)........................... 56

шестигранного (расстояние между сторонамн). 68

Количество шпинделей................................. 4

Наибольшая длина обработки прутка в мм 175

Число продольных суппортов............. 1

Число поперечных суппортов............ 4

Мощность главного электродвигателя в кВт 28

Основные узлы станка

А — направляющие трубы с поддерживающими стойками;

Б — шпиндельный блок;

В—стани­на;

Г — радиальные суппорты;

Д — резьбонарезной шпиндель;

Ч — привод станка;

Ж — продольный суппорт.

Движения в станке

Движения резания - вращение ос­новных шпинделей с обрабатываемыми прутками и вращение инструментальных шпинделей: быстросверлильного и резьбонарезного.

Движения подач - поступательное движе­ние четырех радиальных суппортов, прямолинейное поступатель­ное движение продольного суппорта и осевое перемещение инстру­ментальных шпинделей.

Вспомогательные движения - поворот шпиндельного блока и направляющих труб, подача и за­жим пруткового материала, отвод фиксатора шпиндельного бло­ка, вращение шнека транспортера для удаления стружки, быст­рые холостые перемещения рабочих органов, замедленные пере­мещения рабочих органов для наладки станка.

Принцип работы

Прутковый материал закладывается в направ­ляющие трубы и закрепляется в цанговых патронах шпинделей. Каждый из шпинделей вращается совместно с прутками.

Обработка детали производится последовательно в четырех позициях шпиндельного блока Б. В каждой позиции для обра­ботки детали служит отдельный радиальный суппорт Г, оснащен­ный необходимым комплектом резцов. Кроме того, имеется один, общий для всех позиций продольный суппорт Ж, на каждой из четырех граней которого устанавливается комплект инструментов, требующихся для обработки детали в данной позиции.

На грани продольного суппорта, обслуживающей позицию ///, может быть установлен быстросверлильный шпиндель, а на гра­ни, обслуживающей позицию IV,— резьбонарезное приспособле­ние.

Радиальные суппорты служат для обточки фасонными резца­ми и для осуществления прорезных и отрезных переходов. Про­дольный суппорт служит для обточки проходными и подрезными резцами, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и плашками, а также для выполнения сверлильных переходов.

Дата добавления: 2013-12-13