Настройка

При эксплуатации деревообрабатывающих станков общего назначения наиболее широко используется способ размерной настройки с обработкой пробных деталей. Порядок настройки включает два этапа: определение начального центра настройки и установку полученного размера на станке.

Перед настройкой должны быть известны начальное поле рассеивания размера на станке, значения коэффициентов С₁ и С₂, имеющие размерность мм/ч, и чертеж обрабатываемой детали с размерами и их предельными отклонениями.

Поле допуска Т настраиваемого размера детали равно разности верхнего es и нижнего is предельных отклонений:

Т = es - is.

Перед настройкой станка следует, используя метод выборок, определить среднее квадратическое отклонение s. Тогда начальное поле рассеяния размеров w_н = 6 s.

Погрешности настройки. При настройке все операции выполняются с погрешностями, которые могут быть учтены дополнительными полями рассеяния размеров, возникающими при определении центра группирования размеров по n пробным деталям, при измерении размеров пробных деталей, при выполнении коррекции.

Количество пробных деталей m обычно принимают от 3 до 9 штук. При таком небольшом объеме выборки неизбежна погрешность

.

Общая погрешность метода измерения размеров деталей от допускаемых отклонений измеряемой величины должна быть не более 20% (ГОСТ 25338-91):

.

Для выполнения корректирующего (поднастроечного) перемещения рабочего органа станка приходится применять измерительные инструменты с ценой деления ЦД £ 0,2 w_пер. Обычно используют лимб с ЦД =0,05 мм, упор микрометрический с ЦД =0,05 мм, упор индикаторный с ЦД =0,01 мм. Рассеяние погрешности перемещения

.

Суммарное поле рассеяния размера в начале обработки партии деталей, мм

. (1)

Показатель рассеяния. Для работы станка без брака необходимо, чтобы допуск на размер был больше начального рассеяния погрешностей: Т >. В связи с тем, что возможно изменение стабильности процесса обработки деталей, необходимо, чтобы суммарное поле рассеяния размера равнялось хотя бы 0,9Т. Это требование характеризуется показателем рассеяния (ГОСТ 16467-70):

. (2)

Необходимое условие для настройки: К_р < 1, при хороших условиях К_р £ 0,9. При К_р ³ 1 работа станка без брака невозможна, поэтому определение и оценка значения показателя рассеяния при настройке обязательно.

Начальный центр настройки Х_н определяется с учетом границ поля допуска настраиваемого размера и величины коэффициента смещения центра настройки С ₁ (рис. 2):

при С ₁ > 0 ,

при С ₁ < 0 , (3)

при С ₁ = 0 ,

где d – номинальный размер, мм;

es, ei – соответственно верхнее и нижнее предельные отклонения размера, мм.

Таким образом, станок следует настраивать на размер Х_н.

Поднастройка станка. При нестабильности процесса обработки деталей на станке коэффициенты С ₁ и С ₂ оба или один из них могут изменяться. В результате этого величина значения центра настройки тоже изменяется (увеличивается или уменьшается). Это изменение возможно на величину запаса точности d_з, созданного в начале настройки:

.

Скорость смещения центра настройки при нестабильности процесса обработки равна, мм/ч:

.

Период поднастройки, ч:

. (4)

Таким образом, через каждые t_п часов технологическую систему надо возвращать в исходное состояние. Станок надо поднастроить снова на величину Х_н, иначе размеры деталей выйдут за пределы допуска. Для этого снова надо образовать выборку с объемом m обработанных деталей и найти среднее выборочное контролируемого размера

.

Величина поднастройки, мм:

.

Пример. Выполнить настройку сверлильно-пазовального станка на размер 15^-0,27 (рис. 1).

Порядок решения. 1. Учитывая конструктивные особенности механизмов настройки (подъема-опускания стола станка), установить, в какую сторону возможно изменение настраиваемого размера (С₁> 0 или С₁< 0). По рис. 2 определить схему настройки.

Определить показатель рассеяния, начальный центр настройки, приняв среднее квадратическое отклонение s = 0,03 мм.

2. Определить период поднастройки станка, приняв начальный С₁ = 0,01 мм/час, С₂ = 0,015 мм/час.

3. Настроить станок для обработки паза (размер 15^{-0,27 мм). Сначала делают предварительную (грубую) настройку. Обрабатывают один паз. Измеряют размеры штангенциркулем и определяют величину корректируемого перемещения, необходимого для точной настройки каждого размера.}

Контрольные вопросы и задания

1. Настройка станка. Виды настроек станков.

2. Поясните содержание различных видов размерной настройки станков.

3. Как определить размер, на который должен настраиваться станок?

4. Начертите схемы размещения настраиваемого размера в пределах поля допуска детали.

Дата добавления: 2014-01-04