КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Настройка
При эксплуатации деревообрабатывающих станков общего назначения наиболее широко используется способ размерной настройки с обработкой пробных деталей. Порядок настройки включает два этапа: определение начального центра настройки и установку полученного размера на станке. Перед настройкой должны быть известны начальное поле рассеивания размера на станке, значения коэффициентов С1 и С2, имеющие размерность мм/ч, и чертеж обрабатываемой детали с размерами и их предельными отклонениями. Поле допуска Т настраиваемого размера детали равно разности верхнего es и нижнего is предельных отклонений: Т = es - is. Перед настройкой станка следует, используя метод выборок, определить среднее квадратическое отклонение s. Тогда начальное поле рассеяния размеров wн = 6 s. Погрешности настройки. При настройке все операции выполняются с погрешностями, которые могут быть учтены дополнительными полями рассеяния размеров, возникающими при определении центра группирования размеров по n пробным деталям, при измерении размеров пробных деталей, при выполнении коррекции. Количество пробных деталей m обычно принимают от 3 до 9 штук. При таком небольшом объеме выборки неизбежна погрешность . Общая погрешность метода измерения размеров деталей от допускаемых отклонений измеряемой величины должна быть не более 20% (ГОСТ 25338-91): . Для выполнения корректирующего (поднастроечного) перемещения рабочего органа станка приходится применять измерительные инструменты с ценой деления ЦД £ 0,2 wпер. Обычно используют лимб с ЦД =0,05 мм, упор микрометрический с ЦД =0,05 мм, упор индикаторный с ЦД =0,01 мм. Рассеяние погрешности перемещения . Суммарное поле рассеяния размера в начале обработки партии деталей, мм
. (1) Показатель рассеяния. Для работы станка без брака необходимо, чтобы допуск на размер был больше начального рассеяния погрешностей: Т >. В связи с тем, что возможно изменение стабильности процесса обработки деталей, необходимо, чтобы суммарное поле рассеяния размера равнялось хотя бы 0,9Т. Это требование характеризуется показателем рассеяния (ГОСТ 16467-70): . (2) Необходимое условие для настройки: Кр < 1, при хороших условиях Кр £ 0,9. При Кр ³ 1 работа станка без брака невозможна, поэтому определение и оценка значения показателя рассеяния при настройке обязательно. Начальный центр настройки Хн определяется с учетом границ поля допуска настраиваемого размера и величины коэффициента смещения центра настройки С 1 (рис. 2): при С 1 > 0 , при С 1 < 0 , (3) при С 1 = 0 , где d – номинальный размер, мм; es, ei – соответственно верхнее и нижнее предельные отклонения размера, мм. Таким образом, станок следует настраивать на размер Хн. Поднастройка станка. При нестабильности процесса обработки деталей на станке коэффициенты С 1 и С 2 оба или один из них могут изменяться. В результате этого величина значения центра настройки тоже изменяется (увеличивается или уменьшается). Это изменение возможно на величину запаса точности dз, созданного в начале настройки: . Скорость смещения центра настройки при нестабильности процесса обработки равна, мм/ч: . Период поднастройки, ч: . (4) Таким образом, через каждые tп часов технологическую систему надо возвращать в исходное состояние. Станок надо поднастроить снова на величину Хн, иначе размеры деталей выйдут за пределы допуска. Для этого снова надо образовать выборку с объемом m обработанных деталей и найти среднее выборочное контролируемого размера . Величина поднастройки, мм: .
Пример. Выполнить настройку сверлильно-пазовального станка на размер 15-0,27 (рис. 1). Порядок решения. 1. Учитывая конструктивные особенности механизмов настройки (подъема-опускания стола станка), установить, в какую сторону возможно изменение настраиваемого размера (С1> 0 или С1< 0). По рис. 2 определить схему настройки. Определить показатель рассеяния, начальный центр настройки, приняв среднее квадратическое отклонение s = 0,03 мм. 2. Определить период поднастройки станка, приняв начальный С1 = 0,01 мм/час, С2 = 0,015 мм/час. 3. Настроить станок для обработки паза (размер 15-0,27 мм). Сначала делают предварительную (грубую) настройку. Обрабатывают один паз. Измеряют размеры штангенциркулем и определяют величину корректируемого перемещения, необходимого для точной настройки каждого размера.
Контрольные вопросы и задания 1. Настройка станка. Виды настроек станков. 2. Поясните содержание различных видов размерной настройки станков. 3. Как определить размер, на который должен настраиваться станок? 4. Начертите схемы размещения настраиваемого размера в пределах поля допуска детали.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 410; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |