Взаимосвязь затрат на качество

Перечисленные группы затрат на качество взаимосвязаны между собой таким образом, что, увеличивая (уменьшая) затраты по одной из групп, можно соответственно уменьшать (увеличивать) затраты по другой. Например, увеличивая объем затрат на профилактические мероприятия, можно добиваться снижения потерь от дефектов и снижения расходов на контроль и испытания. Снижение затрат на профилактические мероприятия и контроль может повлечь за собой увеличение потерь, связанных с дефектами продукции, и т.д.

Анализ распределения затрат на качество по главным критериям можно продолжить с помощью модели, представленной на рис. 3.

Рис. 3. Модель оптимальных затрат на качество

Рис. 3. Модель оптимальных затрат на качество

На рисунке показаны три кривые:

1. Затраты вследствие отказов. Они равны нулю, когда вся продукция (100%) хорошая, и растут до бесконечности, когда вся продукция (100%) дефектная. Заметим, что вертикальная шкала – затраты на доброкачественную единицу продукцию. При 100% дефектной продукции число хороших единиц равно нулю и, следовательно, затраты на хорошую единицу – бесконечность.

2. Затраты на предупреждение и оценку (контроль). Эти затраты равны нулю, когда вся продукция дефектная (100%), и растут по мере достижения совершенства.

3. Суммарные затраты на качество. Третья кривая представляет суммарные затраты на качество на единицу хорошей продукции.

В модели оптимальных затрат на качество кривая суммарных затрат достигает минимума при неполном уровне соответствия. Этот минимум имеет практическое значение и применение, как показано на рис. 4.

Кривая суммарных затрат на качество
Оптимум
Зона возможностей улучшения: затраты из-за отказов - выше 70%, затраты на предупреждение - ниже 10%. Нужно искать конкретные области улучшения и реализовывать их   100% дефектной продукции	Зона равновесия («безразличия»): затраты из-за отказов - примерно 50%, затраты на предупреждение - примерно 10%. Если невозможно выявить рентабельные области улучшения, нужно сделать упор на контроль   уровень соответствия	Зона высоких оценочных затрат: затраты из-за отказов - ниже 40%, затраты на контроль (оценку) - выше 50%. Нужно проанализировать затраты, приходящиеся на один выявленный дефект; проверить обоснованность действующих стандартов (норм), сократить технический контроль и попытаться провести аудит принятых решений   100% качественной продукции

Рис. 4. Участок оптимума в модели затрат на качество

Дата добавления: 2014-01-04