Внутренние затраты на дефект

Затраты на контроль

Как идентифицировать затраты на качество

Определение величин затрат

Первая задача — определить перечень элементов затрат, которые относятся к деятельности компании, и сгруппировать их.

Вторая — назвать эти элементы таким образом, чтобы их смысл был ясен персоналу компании.

Третья — назначить кодовые символы для каждого элемента. Это может быть, например, цифра, буква или их комбинация.

Общий смысл сбора данных по затратам на качество — обеспечить руководство инструментом управления.

Особенно важно, что бы элементы затрат были определимы в том виде, как они названы и распределены для различных категорий, в том числе:

ü для подразделения;

ü для какого-либо участка;

ü для типа продукта;

ü для какого-либо рабочего места;

ü для какого-либо типа дефекта.

Требования должны быть установлены самой организацией, для собственного (внутреннего) пользования. Однако при этом не следует забывать, что собранной информации должно быть достаточно для проведения последующего анализа.

Система учета и анализа затрат на качество, которая не согласована с существующими внутри организации особенностями, имеет слишком мало шансов на успех. Эта система должна быть встроена в организацию, как бы “сшита по мерке”. Ее нельзя “взять с вешалки”, т.е. уже готовую.

После того, как установлена система классификации и кодирования различных элементов затрат на качество, необходимо выявить источники данных о затратах.

Некоторая информация уже может существовать. Некоторую можно достаточно легко получить, в то время, как другие данные определить будет значительно труднее, а некоторые — пока еще могут быть недоступны.

Посмотрим сейчас еще раз на элементы затрат на контроль. В большинстве случаев основной объем затрат составляет оплата труда персонала, занятого контролем и испытаниями. На самом деле, это может составить более чем 90% от всех затрат на контроль. Кроме того, эти затраты могут быть определены весьма точно.

Оставшиеся затраты, в основном связаны со стоимостью используемых материалов, закупками и со стоимостью технического обслуживания. Они могут быть определены напрямую.

Итак, очевидно, что можно без особого труда получить достаточно точную картину по затратам на контроль.

Определение элементов затрат этой группы немного сложнее, однако вы без сомнения определите большинство из перечисленного в списке:

ü Оплата труда связанного с возвратом;

ü Стоимость материалов (напрасная работа);

ü Накладные расходы;

ü Оплата труда связанного с исправлениями;

ü Стоимость материалов (ошибки в работе);

ü Накладные расходы;

ü Оплата труда связанного с повторными измерениями;

ü Стоимость материалов, израсходованных при измерениях и на их осуществление;

ü Накладные расходы

ü Оплата сверхурочных работ для наверстывания потерянного времени.

ü Недополученная прибыль, связанная со снижением класса (сорта) продукции.

Картину приведенных выше затрат можно получить с достаточной степенью точности.

Более трудно будет выявить объемы заработной платы и накладных расходов, связанных с:

ü анализом причин возникновения дефектов;

ü работой над возвращенным продуктом;

ü подготовкой производства к исправлениям.

Эта деятельность связана со:

ü штатом производственного контроля;

ü штатом отдела поставок; штатом контролеров;

ü штатом отдела обеспечения качества.

Поскольку каждый вовлеченный сотрудник вряд ли в течение всего рабочего дня решает проблемы, связанные только лишь с внутренними потерями, оценка потерь должна быть произведена с учетом реально затраченного на эту деятельность времени и по результирующим показателям.

Таким образом, мы опять видим, что основные виды затрат в этой категории могут быть определены с достаточной степенью точности.

Затраты, которые должны быть оценены, составляют лишь очень малую часть от общих затрат.

Дата добавления: 2014-01-04