Особенности обработки деталей тел вращения

Эффективность работы токарных станков с ЧПУ при резании деталей общемашиностроительного применения во многом зависит от рационального технологического использования:

- максимальной концентрации переходов при одном установе заготовки;

- интенсификации режимов точения;

- минимизации затрат времени на установку и смену инструмента;

- вспомогательного перемещения деталей и узлов станка;

- применения высокопроизводительных прогрессивных конструкций инструментов с механическим креплением сменных пластин из твердых сплавов, в том числе с износостойкими покрытиями;

- твердых материалов, керамики и других.

Обрабатываемые поверхности заготовки состоят из основных и дополнительных поверхностей (ОП и ДП).

Основные поверхности – поверхности, которые могут быть обработаны резцом с главным углом φ = 93º и вспомогательным углом φ = 32º. К ним относятся цилиндрические и конические поверхности с радиусными и криволинейными образующими, неглубокие канавки (для выхода шлифовального круга).

Дополнительные поверхности – поверхности, обрабатываемые другим инструментом. К ним относятся торцевые и угловые канавки (для выхода шлифовального круга), канавки на наружной, внутренней и торцевой поверхностях, желоба под ремни, резьбовые поверхности и т. п.

Для заготовок диаметром 50–400 мм при образовании ОП удаляется до 85–90 % припуска, остальной припуск снимается при обработке ДП, то есть 10–15 %.

На станках с ЧПУ в подавляющем большинстве поступают заготовки из проката, поковок и штамповок.

1. Прокат.

Если диаметр заготовки из проката меньше 50 мм, ее можно использовать для изготовления нескольких деталей, а если больше 50 мм, то для одной детали.

При обработке в центрах заготовки из проката должны иметь обработанные торцы и центровые отверстия с обеих сторон, допуск на длину не должен превышать +0,6 мм.

При обработке в патроне заготовки из проката используют без предварительной обработки и лишь при необходимости получения отверстия большого диаметра желательно подготовить его, предварительно оставив соответствующий припуск.

2. Поковки.

Заготовки из поковок, выполненные свободной ковкой, как правило, предварительно обрабатываются на станках с ручным управлением (РУ) с целью получения баз для последующего закрепления на станках с ЧПУ.

Грубые поковки обрабатывают по всему контуру на станках
с ручным управлением.

3. Штамповки.

Штамповки, выполненные способом горячей прессовки, отличают стабильность форм и размеров с небольшими и также стабильными припусками. Эти заготовки обрабатывают сразу на станках с ЧПУ.

При обработке в патроне заготовки, имеющие сквозные или
с небольшой перемычкой отверстия, торцевые выемки и т. п., закрепляют с помощью специальных зажимных кулачков, которые выполняют с учетом уклона поверхности штамповок.

На токарных станках наружные основные поверхности детали формируют проходными резцами с главным углом в плане
φ = 95º и вспомогательным углом φ₁ = 5º (черновая обработка) и контурными резцами при φ = 93º и φ₁ = 32º (чистовая обработка).

При обработке внутренних ОП применяют спиральные и центровочные сверла, расточные резцы с φ = 95º и φ₁ = 5º (черновая обработка) и расточные и контурные резцы φ = 93º и φ₁ = 32º (чистовая обработка) левого и правого исполнения.

Взамен спиральным сверлам целесообразно применять пластинчатые или сборные сверла с механическим креплением МНП. Для обработки глухих отверстий используются перовые или спирально-донные сверла.

Дополнительные поверхности получают при обработке прорезными канавочными и резьбовыми резцами.

Конструкция резцов и резцедержателей должна обеспечивать возможность предварительной настройки инструмента на размер вне станка, быструю и точную установку инструмента в рабочую позицию на суппорте или револьверную головку формированием и отвод стружки в условиях автоматической работы на станке с ЧПУ, ГПМ или ГПС.

Для закрепления заготовок токарные станки с ЧПУ оснащают автоматическими патронами (пневматическими, гидравлическими, электромеханическими), кулачки имеют относительно небольшой ход, поэтому необходимы комплексы кулачков, центров, поводков. Конкретно это зависит от специфики производства и номенклатуры деталей. При закреплении заготовок в патроне за необработанную поверхность используют закаленные кулачки (HRC 59-61), имеющие рифления на поверхности крепления.

На последовательность выполнения переходов операций влияет вид закрепления заготовки:

- в кулачковом самоцентрирующемся патроне;

- в центрах с поводком (инерционным, торцевым);

- в кулачковом самоцентрирующем патроне с поджимом центров.

Дата добавления: 2014-01-05