ОКП как сложная организационно-плановая система

Оперативно-производственное планирование и регулирование производства можно представить в виде сложной организационно-плановой системы. Оперативно-производственное планирование осуществляется в три последовательных этапа, обеспечивающих постепенную дифференциацию производственных заданий и их уточнение по мере выявления результатов работ за истекший период.

1 этап. Объемное планирование – предусматривающий построение производственных программ цехам и участкам на основе распределения производственной программы предприятия по подразделениям и календарным отрезкам года. Каждому цеху, участку выдается номенклатурные и объемные задания по каждому планово-учетному периоду, проведенные на соответствие имеющимся ресурсам.

При распределении производственной программы по цехам учитывается производственная мощность и профиль специализации цеха. Поэтому построение производственных программ должно предшествовать определению производственной мощности.

Расчет производственной мощности осуществляется не только в целях обоснования производственной программы, но и в целях установления направлений и размеров капитальных вложений, выявления и использования внутрипроизводственных резервов, увеличения объема производства за счет мероприятий по установлению диспропорций в загрузке различных групп оборудования и производственных площадей.

Производственная программа должна соответствовать ресурсам в каждом отрезке планового периода. Проверка соответствия производственной программы трудовым ресурсам осуществляется в процессе ее распределения по календарным отрезкам года. При распределении производственной программы по отрезкам года уточняются сроки выпуска готовой продукции, определяется общий объем работ, подлежащий выполнению цехом, распределяется по кварталам, месяцам и декадам (неделям) и сравнивается с используемыми фондами времени.

2 этап. – расчет КПН. Календарно-плановые нормативы играют очень большую роль с организации производства. На их основе ведется разработка графиков ритмичной работы предприятия, планируется загрузка оборудования и использование основных фондов предприятия, рассчитываются оборотные средства в незавершенном производстве. Система КПН должна разрабатываться с учетом особенностей производства, масштабов производства, повторяемости его, т.е. с учетом типа производства.

Основными видами нормативов являются:

- Длительность производственного цикла изготовления изделия.

- Размер партии обработки деталей,

- Периодичность повторения партии в производстве.

- Такт поточной линии.

- Календарное опережение по технологическому переделу.

- Величина задела деталей.

- Нормы материалов в незавершенном производстве.

В зависимости от типа организации производства состав КПН будет меняться.

Пересмотр КПН должен производиться ежегодно, а также при внедрении новой продукции на предприятии.

КПН становиться действенным орудием управления производством лишь в том случае, если соблюдаются следующие условия:

1. Расчет нормативов технически прост.

2. Построение нормативов отражает конкретно-технологические и организационные особенности производственного процесса изготовления продукции.

3. Нормативы по возможности унифицированы, т.е. сведены к нескольким группам путем округления различных величин, установления их для групп деталей и т.д.

4. Построение нормативов обеспечивает возможность их использования в процессе разработки производственных программ и другой плановой документации.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства основным КПН является длительность изготовления каждого изделия или выполнения каждого заказа.

В серийном производстве КПН – это размеры партий, период повторения производства, длительность производственного цикла, на основе которой рассчитывается опережение запуска их по отношению к срокам выпуска партий изделий и объем незавершенного производства.

В массовом производстве основными КПН являются ритм, различного рода заделы.

3 этап – построение календарных планов. Календарный план разрабатывают для каждой стадии производственного процесса, а в ее пределах для каждого цеха, участка, поточной линии отдельно.

Для правильного определения сроков прохождения деталей изделия по стадиям производства календарный план строят сначала для сборочной стадии, а затем – для обрабатывающей и заготовительной стадий. Методы построения календарного плана в значительной мере зависят от относительной трудоемкости планируемой продукции. Поскольку различные части изделия имеют неодинаковую относительную трудоемкость, то при планировании их производства, применяют различные методы построения календарных планов. Эти методы различаются между собой степенью точности, с которой они удовлетворяют следующим основным требованиям: обеспечение своевременности начала производства и сроков выпуска по каждому наименованию узла, операции.

ОКП осуществляется на межцеховом уровне, внутрицеховом уровне.

Дата добавления: 2014-01-05