Рассмотрим наиболее применяемые схемы базирования и приведём точностной расчёт

На рисунке показана операция эскизирования процесса обработки заготовки, где требуется просверлить отверстие диаметром 5 мм и выдержать размеры , ; . В этом случае ИБ 10, 12 и 15 – исходные базы для соответствующих размеров.

Для размера 12 исходная и установочная базы совпадают, следовательно погрешность базирования равна 0. Фактическая погрешность для размера 10: ; а для размера 15 – . Определим допустимую погрешность для этих размеров и сравним с фактической. . Для сверления отверстия диаметром 5 мм при 12 квалитете . Для размера 10: ; для размера 15: . Делаем вывод: для размера 10: – условие выполнено; для размера 15: – условие не выполнено.

При невыполнении условия точности рекомендуется:

1 Поменять схему базирования, например, установочную базу совместить с исходной;

2 Повысить точность размеров заготовки;

3 Изменить технологический процесс получения отверстий.

Сборка деталей будет возможна, если в первоначальный момент контакта двух деталей взаимное смещение не превысит (для варианта без фасок), и (для варианта с фасками), здесь – минимальный размер отверстия; – максимальный размер детали; – размеры фасок отверстия и детали. Если деталь круглая, то .

Допустимым смещением при первоначальной совместимости собираемого соединения называется максимальное взаимное отклонение сопрягаемых поверхностей, при котором возможно осуществить фиксацию и соединение. Оно определяется помимо размеров и формы детали с помощью различных вспомогательных поверхностей (фасок, лысок (плоский срез на цилиндрической поверхности детали, параллельный её оси), заходных конусов).

Наличие фасок облегчает сборку, но при этом следует обеспечить подвижность хотя бы одной из деталей.

(для левой картинки); (для правой картинки); если деталь имеет в сечении круг .

Сопряжение деталей возможно, если несовпадение и перекос осей в процессе сборки не больше допустимого значения.

Рассмотрим сопряжение деталей с плоскими поверхностями сопряжения:

Вычислим допустимые смещения:

По оси ОХ: (без фасок); (с фасками);

По оси ОY: (без фасок); (с фасками);

Вычислим допустимый угол поворота микросхемы:

По оси ОХ: (без фасок); (с фасками);

По оси ОY: (без фасок); (с фасками);

Допустимый угол поворота микросхемы относительно оси OZ составляет:

Относительно оси OX: (без фасок); (с фасками);

Относительно оси OY: (без фасок); (с фасками).

За допустимое значение угла поворота принимается наименьшее из 2 полученных.

При сборке деталей по двум цилиндрическим плоскостям: (без фасок) и (с фасками, при подвижных штифтах); (с фасками, при подвижном основании).

Дата добавления: 2014-01-05