Сверление и резанье отверстий

Методы формообразования при резанье

Обработка материалов резаньем

Геометрическая форма поверхности может быть получена огибанием при сочетании прямолинейного и вращательного движений в направлении главного движения (которое отвечает за скорость резанья). Главное движение может быть и вращательным, и поступательным и сообщаться либо заготовке, либо режущему инструменту.

Точение: главное движение – движение по направлению обработки поверхности, в случае обработки наружной и внутренней поверхности – это вращательное движение.

Фрезерование: главное движение – прямолинейное. Существуют и другие способы.

Строгание – промежуточный процесс между точение и фрезерованием.

Сочетание главного движения и движения подающего механизма создают многообразие методов и схем обработки резаньем. Процесс резки может быть непрерывным или прерывистым.

Вспомогательные движения – любые движения станка, кроме главного, они служат для транспортировки, закрепления заготовки и инструмента, а так же для других целей.

Любую поверхность можно рассматривать, как совокупность последовательных положений (следов) одной произвольной линии – образующей, движущейся по другой произвольной линии – направляющей.

При обработке на станках, эти линии воображаемы, то есть воспроизводят комбинации согласованных движений заготовки и инструмента.

Для получения более точных отверстий при сверлении применяют зенкерование и развёртывание.

Зенкер – режущая часть сверла, состоящая из режущей и калибровочной частей с обратной конусностью.

Развёртка – режущая часть находится под углом к поверхности, при этом отверстие получается в процессе вырезания металла (выдавленного из середины к кромкам режущего инструмента).

В свёрлах для глубокого сверления может иметься внутренний канал, через который подаётся смазочно-охлаждающая жидкость и вымывается стружка. Сквозные отверстия диаметром более 100 мм могут сверлиться кольцевыми свёрлами, которые состоят из полого корпуса с винтовыми канавками по наружной цилиндрической поверхности, а на внутренней, режущей поверхности, с шириной больше толщины цилиндра.

Рассверливание – процесс увеличения диаметра отверстия начиная с 30 мм. Необходимость предварительного сверления и последующего рассверливания обуславливается большой длинной поперечного режущего лезвия или возникновением перемычек при большом диаметре сверления. Попытка сразу просверлить большое отверстие требует больших усилий.

Зенкерование – обработка отверстия для придания им более правильной формы, высокой точности и малой шероховатости, это достигается применением инструмента с множеством лезвий, так называемого зенкера.

Развёртывание – для окончательной обработки цилиндрических или конических отверстий обычно идёт после зенкерования, служит для повышения точности и уменьшения шероховатости.

Цековка – обработка торцевой поверхности торцевыми зенкерами.

Зенкование – получение в имеющемся отверстии конических или цилиндрических углублений (фасок).

Нарезка резьбы метчиком – обработка сложных отверстий комбинированным зенкером.

Фрезерование – является высокопроизводительным и распространённым методом обработки многолезвийным инструментом (фрезой). Формообразующая характеристика в этом случае – главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи. Фрезеровать можно по горизонтали, вертикали и в наклонной плоскости. С помощью фрезерования получают фасонные поверхности, а также всевозможные пазы. Особенностью фрезерования является прерывистая резка каждым зубом фрезы, то есть зуб фрезы не находится в постоянном контакте с заготовкой, а выполняет работу по резанью лишь на части своего полного оборота. Из-за этого фрезерование идёт с ударами, следовательно возникает вибрация, что приводит к повышенному износу инструмента. Этим методом сложно получить высокую точность и низкую шероховатость обрабатываемой поверхности. Фрезы бывают: цилиндрические, торцевые, дисковые, концевые, угловые, шпоночные и фасонные. Они изготавливаются цельными или сборными (с напаянными или вставными ножами), бывают прямыми и винтовыми.

Дата добавления: 2014-01-05