Современное производство порошка и жидкости пластмасс

Требования,предъявляемые к базисным пластмасс.

Стоматологические пластмассы

Лекция №8

Классификация стоматологических пластмасс.

Стоматологические пластмассы имеют различное предназначение. Используют их в стоматологии терапевты и хирурги, но более всего ортопеды и зубные техники для изготовления базисов съемных пластиночных и бюгельных протезов, а также при изготовлении зубов.

Базисные пластмассы должны отвечать следующим требованиям:

-должны быть готовыми к формовке(паковке) в пределах до 40 минут;

-созревшая (набухшая) масса должна легко отделятся от стенок сосуда,в котором замешена;

-при хранение в воде протеза водопоглощение через 24 часа не должно превышать 0,7 мг/кв.см;

-при ультрафиолетовом облучение в течении 24 часов под лампой мощностью 400 ватт допускается незначительное изменение цвета;

-не поглощать микрофлору полости рта и пищевых остатки;

-поддаваться починке;

-быть технологичной;

-обладать некоторой теплопроводностью;

-легко дезинфицироваться;

-обладать достаточной прочностью на изгиб;

-хорошо полироваться, сохранять при пользование блестящую поверхность;

Исходя из этого, различаются:1-базисные,2-быстротвердеющие (самотвердеющие), 3-эластические пластмассы, 4-пластмассы для искусственных зубов и мостовидных протезов. В каждой группе есть несколько современных представителей.

Для получения порошков акриловых пластмасс промышленность использует, в основном, эмульсионный метод. Для этого в специальный аппарат, имеющий резервуар-полимеризатор с мешалкой внутри, наливают воду и мономер в соотношении 2:1.К смеси добавляют 0,3%от количества мономера перекиси бензоила (инициатор пластмассы)и крахмал в качестве эмульгатора. Массу нагреваютдо84 градусов С при постоянном размешивании мешалкой. Мономер, полимеризуясь, превращается в шарики,(прозрачные или бесцветные).Его цитрифугируют для отделения от массы, высушивания и посеивает на сите.Если порошок должен иметь розовый цвет,к нему добавляют органический краситель Суден-3 и 4,нерастворяющийся в воде. В качестве замутнителя применяются окись цинка или двуокись титана.Окраска и замутнение полимерных шариков проводятся в шаровых мельницах,где на шариках,абсорбируются и краситель и замутнитель.

В современных базисные пластмассы в смесь вода+мономер в качестве пластификатора добавляютдибутилфталат, обеспечивающий пластмассе требуемую эластичность.

Жидкость пластмассы-мономер или смесь мономеров. Наиболее распространенным является метилметакрилат. Исходным сырьем для получения мономера является ацетон и метиловый спирт. На ацетон действуют синильной кислоты в присутствии щелочного катализатора. В процессе реакции получается ацетонциангидрия. На него воздействуют метиловым спиртом в присутствии серной кислоты при повышенной температуре. Получается метилметакрилат и аммиак.

Мономер можно получить из порошка полимера, подвергнув последний нагреванию до 350 градусов С. Этот процесс называется деполимеризацией. Мономер-бесцветная жидкость с резким специфическим запахом, летучее, температура кипения- 100,3 градуса, температура замерзания –минус48 градусов. Мономеры при хранении могут самополимеризоваться и отвердевать. Чтобы этого не произошло под действием УФ-лучей, мономер наливаюи в склянки из темного стекла, хранят в темном прохладном месте, оставляют прослойку воздуха над жидкостью и вводят специальный ингибитор: гидрохинон или дифенилпропан. Флакон должен быть плотно закупорен. Мономер огнеопасен, как все эфиры.

Дата добавления: 2014-01-05