Межцеховое оперативное планирование в массовом производстве

Массовое производство характеризуется большими объемами выпускаемой продукции при ограниченной номенклатуре.

Планирование ведется по каждой детале-сборочной единице (ДСЕ).

Основным способом в массовом производстве является поточное производство – это экономически целесообразная форма организации про­цесса изготовления изделий, воплощающая в себе принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности.

Поточным методом называется такая форма организации производственного про­цесса при которой:

1- процессы обработки и сборки расчленены на операции, равные или кратные пе­риодичности выпуска изделия;

2 - рабочие места расположены по ходу технологического процесса;

3 - на каждом рабочем месте соблюдается специализация;

4 - выпуск продукции осуществляется периодически через равные промежутки вре­мени.

В по­точном производстве достигается высокая производительность труда за счет организа­ции процесса изготовления, малая длительность производственного цикла изготовления изделия, отсюда высокая рентабельность. Для поточного производства характерно цепное расположение рабочих мест строго в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения изготавливаемых объектов.

Классификация поточных линий

Поточные линии принято классифицировать в зависимости от количества обраба­тываемых изделий, непрерывности производственных процессов, по способу поддержа­ния ритма, степени их механизации, способов межоперационной транспортировки.

Однопредметные - заняты обработкой одной детали или сборкой одного изделия. На авиационных заводах однопредметные поточные линии наиболее распростра­нены в сборных цехах.

Многопредметные - больше одной детали. Применяются когда трудоемкость изготовления одной детали или узла недостаточ­на для полной загрузки рабочего места, а в конструкции изделия имеются однородные детали или узлы, обработка или сборка которых возможна на одной поточной линии.

Групповые - в основе проектирования - классификация ДСЕ на группы, однородные в конструктивно-технологическом отношении, на линии обрабатываются десятки наиме­нований деталей по одинаковому технологическому маршруту и на одном оборудовании.

Постоянные - через каждый промежуток времени (ритм) их работы сходит весь ком­плект деталей или узлов. Распространение ограничено.

Переменные – в течение определенного времени заняты обработкой одной ДСЕ, затем подналаживаются для обработки др., затем третьей и т.д. Ритм работы потока при переходе от детали к детали (от изделия к изделию) в этом случае меняется и рассчитывается для каждой детали в отдельности.

Непрерывные - когда удается полностью синхронизировать технологические операции обработки и ДСЕ поступает с одного рабочего места на другое без межоперационного пролеживания.

Прерывные - в обрабатывающих производствах

Дата добавления: 2014-01-05