Аналитически-расчетный

Аналитически-исследовательский (экспериментальный) и

При аналитически-исследовательском методе затраты времени на каждый элемент операции и на операцию в целом определяются измерением затрат времени путем наблюдений непосредственно на рабочих местах.

При аналитически-расчетном методе эти же затраты времени находят по заранее установленным, технически обоснованным нормативам времени или

путем расчета с помощью нормативов рабочих режимов оборудования, а также по формулам зависимости времени от факторов, характеризующих объем выполняемых работ при определенных организационно-технических условиях.

По степени участия человека в воздействии на предмет труда, производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.

Для нормирования труда используют нормы различных видов.

Поскольку в текстильном производстве основные работы, направленные на изменение свойств предмета труда, выполняются с помощью машин, нормы затрат труда зависят от производительности оборудования.

· Норма производительности машины(Нп.м.) – количество продукции вырабатываемой за единицу времени единицей оборудования (кг/ч; м/ч; изд./ч).

· Норма рабочего времени (Т; t) – это время (ч, мин.), которое устанавливают на выработку единицы продукции или выполнение определенной работы при определенных организационно-технических условиях.

· Норма трудоемкости (Те) – это установленное количество рабочего времени (чел.*ч), необходимое для производства единицы продукции.

· Норма выработки (Нв) – количество продукции выработанной в единицу времени одним рабочим. Для многостаночников при определении Нв устанавливается определенная Но оборудования.

· Норма обслуживания (Но) – количество единиц оборудования, которое может обслуживать один рабочий при определенных организационно-технических условиях.

По существу, объектом нормирования всегда является операция, то есть часть производственного процесса, осуществляемая на одном рабочем месте и охватывающая все действия по выполнению единицы работы над одним предметом труда.

Нормы труда пересматривают при внедрении новой техники, технологии, механизации, автоматизации, организации и рационализации рабочих мест, использовании новых видов сырья и материалов, то есть тех мероприятий, которые обеспечивают рост Пт.

Вновь вводимые или пересмотренные нормы труда оформляют в виде нормировочных карт.

При нормировании труда применяют единую классификацию затрат рабочего времени, при этом выделяют

Ø рабочее время исполнителя и

Ø время использования оборудования.

Ø Рабочим временем исполнителя называется период, в течение которого работники выполняют порученную им работу.

o Продолжительность рабочего времени (дня, смены) установлена законодательством и не подлежит изменениям.

o Время обеденных перерывов в продолжительность рабочего дня (смены) не включается.

Ø Временем использования оборудования называется период, в течение которого оборудование должно работать.

И то и другое время подразделяется на время работы и время перерывов, на нормируемое время и ненормируемое.

Нормируемое:

1. Подготовительно-заключительное время (t_п.з.);

2. Время оперативной работы (t_оп.);

3. Время обслуживания рабочего места (t_обс.);

4. Время на отдых и личные надобности (t_отд.);

5. Время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией

(t _п.т.).

Ненормируемое:

1. Время непроизводительной работы - затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения её качества (устранение самоостановов оборудования, вызванных неудовлетворительным его техническим состоянием, производство бракованной продукции);

2. Простои из-за отсутствия рабочей силы, сырья, полуфабрикатов;

3. Нарушение рабочим трудовой дисциплины (прогулы).

Для составления нормировочных карт изучение затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования проводят непосредственно на рабочих местах путем наблюдений.

Наблюдения проводят двумя методами:

1. методом непосредственных замеров, который заключается в измерении длительности времени с помощью стрелочных приборов времени.

2. методом моментных наблюдений, который представляет регистрацию числа моментов затрат рабочего времени или моментов работы и перерывов в работе оборудования.

В зависимости от цели наблюдения, содержания и детализации затрат рабочего времени различают следующие виды наблюдений:

· хронометраж – вид наблюдений, при котором изучаются отдельные повторяющиеся затраты времени на выполнение элементов оперативной работы (рабочие приемы);

· фотография рабочего времени – вид наблюдений, при котором замеряют все без исключения затраты времени рабочего за определенный период работы;

· фотохронометраж – вид наблюдений, при котором параллельно с фотографией рабочего времени в отдельные периоды наблюдения тот же наблюдатель проводит хронометраж. Это вид наблюдения целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо выявить не только затраты времени исполнителя на выполнение отдельных рабочих приемов, но и их повторяемость.

Результаты наблюдений заносятся в лист наблюдений, обрабатываются и по результатам рассчитывается нормировочная карта.

Наблюдения проводят контролеры в переходах, расчеты проводят нормировщики, подписывает начальник отдела организации труда и зарплаты и утверждает нормы главный инженер предприятия.

О вновь вводимых нормах рабочие должны быть предупреждены за 3 месяца до ввода.

Рассмотрим нормируемое время:

Подготовительно-заключительное время t_п.з,, которое рабочий затрачивает на подготовку к работе и на действия, связанные с её окончанием в текстильной промышленности самостоятельно не выделяется, а учитывается в прочих мелких работах или во времени обслуживания рабочего места, так как его доля в расчете на единицу продукции очень мала.

Время оперативной работы t_оп – это время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда, а также на выполнение вспомогательных действий, связанных с этими изменениями.

Оперативное время делится на основное и вспомогательное

T_оп = t_о+t_в

Выделяют время занятости работника (Т_з.р; t_з.р,), котороескладывается из:

· времени непосредственной работы, связанного с выполнением рабочих приемов по поддержанию технологического процесса и обслуживания рабочего места;

· времени наблюдения, когда рабочий следит за состоянием оборудования, качеством продукции и полуфабрикатов; и

· времени переходов, которое связано с подходом к остановившейся машине или передвижением в зоне рабочего места по определенному маршруту.

Время обслуживания рабочего места Т_обс. включает затраты по уходу за оборудованием и поддержанию рабочего места в нормальном состоянии.

Время на отдых и личные надобности Т_отд. Устанавливают для поддержания в течение рабочей смены нормальной работоспособности работников и их личной гигиены.

При обосновании норм труда выделяют перекрываемое и неперекрываемое время.

Перекрываемое t_в.п. – это время выполнения рабочим тех видов работ, которые не вызывают перерывов в технологическом процессе (остановы оборудования).

Неперекрываемое t_в.н. – это время выполнения рабочим тех видов работ, которые связаны с остановами оборудования (ликвидация обрывов при остановленном оборудовании).

Используя рассмотренную классификацию, можно записать, что норма времени на выпуск продукции состоит из следующих категорий затрат рабочего времени:

Т = Т_о + Т_в + Т_обс + Т_отд + Т_п.т

Т_о – основное время;

Т_в – вспомогательное время;

Т_обс – время обслуживания рабочего места;

Т_отд – время на отдых и личные надобности;

Т_т.п – время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

Каждая структурная часть рабочего времени,

относящаяся к рабочему дню (смене) обозначается через Т,

а относящаяся к единице продукции – t.

Затраты времени, определяемые на каждую единицу продукции, составляют норму штучного времени:

t_шт = t_о + t_в + t_обс + t_отд + t_п.т

При нормировании машинных работ t_о = t_м

Вспомогательное (технологическое) время ( t_в) делят на:

неперекрываемое (t_в.н), связанное с перерывами в работе машин и

перекрываемое (t_в.п), не связанное с простоями оборудования:

t_в = t_в.н+ t_в.п

И то и другое время включают обычно в группу «а».

При многостаночном обслуживании время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства, представляют собой простои из-за совпадения:

t_п.т= t_c

Время обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности является простоями по группе «б» и нормируется на время смены:

Т_обс + Т_отд = Т_б

Разность между продолжительностью смены Т_см и перерывами по группе «б» называется располагаемым временем:

Т_рас.= Т_см – Т_б

Тогда штучное время при машинных процессах будет равно:

(1)

К_с – коэффициент, учитывающий перерывы в работе машин из-за совпадения, определяют исходя из установленной нормы обслуживания и коэффициента загруженности многостаночника в расчете на одну машину.

(стр.114, таблица).

Норма непроизводительности машины за рабочую смену может быть определена как отношение времени смены к норме штучного времени:

(2)

В формулу 2 подставим значение t_шт из формулы 1 и получим:

(3)

Перерывы из-за совпадения времени занятости рабочего на других машинах с окончанием машинной работы на данной машине при многостаночном обслуживании могут учитываться с помощью К_с

В нормировании широко применяют формулу определения часовой производительности оборудования через теоретическую производительность А и коэффициент полезного времени К_пв

(4)

Под теоретической производительностью понимается возможная выработка машины в единицу времени при условии её непрерывной работы.

Теоретическую производительность можно также выразить через машинное время и длительность смены:

(5)

Коэффициент полезного времени (К_пв ) показывает долю использования оборудования в течение смены (он не учитывает плановые простои, которые отражаются в коэффициенте работающего оборудования (К_ро).

Из формулы 4 следует, что

(6)

Подставим в формулу 6 значения Н_пм и А из формул 3 и 5 и получим:

(7)

Введем обозначения:

(8)

К_а – коэффициент по группе «а», учитывающий долю машинного времени в оперативном и отражающий простои оборудования по технологическим причинам;

К_б – коэффициент по группе «б», который учитывает долю располагаемого времени в длительности смены и отражает простои, связанные с уходом за оборудованием.

При использовании некоторых видов оборудования (прядильное и крутильное) в формулу 8 следует включать коэффициент неполного использования машин (веретен) К_н, показывающий степень заполнения пряжей паковок (початков):

Из приведенных выше формул видно, что машинное время (время наработки единицы продукции при условии непрерывной работы оборудования) есть величина, обратная теоретической производительности:

Число машин, которое может обслуживать один рабочий, находится в определенных пределах.

В зависимости от конкретных условий, Н_о принимается после расчета расчётной (максимальной) Н_о:

По последней формуле определяют норму обслуживания для большинства многостаночников в текстильной промышленности (ткачей, мотальщиц, вязальщиц).

Время занятости рабочего берется без учета времени на переходы и активное наблюдение. К этому приходится прибегать в силу того, что как раз время переходов и активного наблюдения зависит от нормы обслуживания.

По сути дела, доля затрат указанного времени косвенно учитывается через коэффициент К_з.р (величина 1 – К_з.р).

К_з.р – устанавливают по данным наблюдений, дифференцированно, с учетом метода обслуживания рабочим оборудования и физиологически целесообразного соотношения занятости рабочего выполнением рабочих приемов и передвижением.

К_д – коэффициент микропауз, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени от его средних значений, включенных в формулу (по данным НИИтруда при изготовлении на машинах однородной продукции К_д = 0,97 ).

Для нахождения К_с необходимо знать коэффициент загрузки исполнителя в расчете на одну машину.

В то же время максимальная норма обслуживания зависит от К_с

Норму обслуживания в этих условиях рассчитывают в следующем порядке:

По таблице из учебника с учетом полученных максимальной нормы обслуживания Н_о и К_з определяют К_с;

Подставляют найденное значение К_с и К_д = 0,97 в формулу и находят расчётную (максимальную) норму обслуживания.

Фактическую зону обслуживания принимают с учетом расстановки оборудования, экономического и физиологического обоснования.

Коэффициент занятости рабочего на одной машине определяют расчетом в зависимости от метода обслуживания.

Сторожевой, маршрутный, комбинированный:

Организация оплаты труда. Основной формой распределения по труду является заработная плата.

В России предприятия, получившие право самостоятельно решать вопросы организации заработной платы, используют различные модели и подходы.

Основными элементами организации оплаты труда являются:

- нормирование труда;

- тарифная система;

- формы и системы заработной платы.

Тарифная система представляет собой совокупность различных нормативных материалов, с помощью которых устанавливается уровень заработной платы работников на предприятии в зависимости от квалификации работников, условий труда, географического расположения предприятия и других отраслевых особенностей.

Основные элементы тарифной системы:

- тарифные сетки;

- тарифные ставки;

- тарифно-квалификационные справочники;

- должностные оклады;

- надбавки и доплаты к тарифным ставкам;

- районные коэффициенты.

Тарифная сетка – шкала разрядов, каждому из которых присвоен свой тарифный коэффициент. К_т первого разряда = 1, количество разрядов и К_т определяются коллективным договором.

Тарифная ставка – выраженный в денежной форме абсолютный размер оплаты труда в единицу рабочего времени.

Тарифная ставка первого разряда определяется коллективным договором, зависит от финансовых возможностей и условий оплаты труда, но не должна быть законодательно ниже установленного уровня минимальной заработной платы.

Тарифно-квалификационные справочники – это нормативные документы, с помощью которых устанавливается разряд работы и рабочего. В них находится информация о том, что должен знать теоретически и уметь практически рабочий каждого разряда каждой специальности.

В настоящее время ТКС носят рекомендательный характер и являются нормативными лишь для предприятия, их использующего.

Использование перечисленных подходов в организации оплаты труда применительно для определения размеров заработной платы рабочих.

Для руководителей, специалистов и служащих, являющихся работниками управленческого труда применяют штатно-окладную систему.

Составляется штатное расписание, где указываются перечень должностей, численность работников по каждой должности и размеры окладов.

Первые два элемента организации заработной платы – нормирование труда и тарифная система – не определяют порядок начисления заработной платы.

Они представляют собой базу для установления размера заработной платы.

Для практического их использования необходим четкий алгоритм зависимости оплаты труда от норм труда, от элементов тарифной системы и от показателей, характеризующих количество и качество затраченного труда.

Эта зависимость отражается через формы и системы оплаты труда.

Существует две формы оплаты труда:

- сдельная и

- повременная.

Сдельная форма оплаты труда позволяет установить размер заработной платы работника в зависимости от объема выполненной работы, который может быть измерен в количестве операций, изделий и размера заработной платы за единицу продукции (расценки).

Повременная форма оплаты труда характеризуется тем, что заработная плата работнику начисляется в зависимости от количества отработанного в соответствии с табельным учетом времени и установленной тарифной ставкой или окладом.

На базе форм оплаты труда разработаны системы сдельной и повременной оплаты труда:

- прямая сдельная;

- сдельно-премиальная;

- простая повременная;

- повременно-премиальная.

Сдельно-премиальная и повременно-премиальная системы заработной платы позволяют реализовать стимулирующую функцию, так как кроме тарифной зарплаты предусматривают премию за выполнение установленных показателей премирования: рост П_т, экономия материальных ресурсов, улучшение качества продукции и другие.

Работники предприятий помимо заработной платы и премий получают доплаты и надбавки, исчисляемые на базе установленных им тарифных ставок (окладов):

- районные коэффициенты;

- работа в вечернее и ночное время;

- оплата простоев;

- работа в выходные и праздничные дни;

- совмещение профессий;

- за выслугу лет;

- доплаты по среднемесячной заработной плате при переводе работника по производственной необходимости на нижеоплачиваемую работу, очередной отпуск, повышение квалификации с отрывом от производства, учеба в учебных заведениях (техникум, ВУЗ).

Внедрение новой техники и прогрессивной технологии на текстильных предприятиях вызывает необходимость постоянного повышения уровня профессиональной подготовки кадров, своевременной и качественной их переподготовки, правильной расстановки и целесообразного использования возможностей каждого работника.

На предприятиях применяют три вида профессионального обучения рабочих:

Курсовой и групповой – обучение проходит под руководством мастера производственного обучения в ПТУ или специально оборудованных классах, затем на рабочих местах.

Индивидуальный – изучение теоретического материала самостоятельное, а затем на рабочем месте под руководством квалифицированного рабочего.

Повышение квалификации кадров осуществляется путем обучения на производственно-технических курсах, в школах по изучению передовых приемов и методов труда, институтах по повышению квалификации кадров.

Совершенствование организации труда не может быть достигнуто без строгого соблюдения установленных порядка и правил на производстве, то есть без дисциплины труда.

Общественное производство предполагает согласованную деятельность людей, а она не мыслима без того, чтобы работники не подчинялись правилам, установленным в производстве.

На практике различают трудовую, производственную, технологическую, плановую, финансовую и договорную дисциплину.

Трудовая дисциплина заключается в соблюдении работниками правил внутреннего трудового распорядка, то есть своевременное начало и окончание рабочего дня, перерыва на обед и отдых.

Технологическая дисциплина предполагает точное выполнение всех требований технологии по каждому производственному процессу.

Производственная дисциплина состоит в

- своевременной и точной реализации производственных заданий,

- выполнении должностных инструкций,

- бережном отношении к оборудованию, сырью, материалам,

- соблюдении правил охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии,

пожарной безопасности.

Понятие дисциплины труда объединяет перечисленные разновидности дисциплин и проявляется в сознательном выполнении работниками своих служебных обязанностей.

Дата добавления: 2014-01-05