Нормировочная карта. Теоретическая производительность станка, м/ч:

РАСЧЕТ

Теоретическая производительность станка, м/ч:

Машинное время наработки 1 м ткани,мин:

Число бобин, необходимых для наработки 1 м ткани:

Расчет вспомогательного времени

Таблица 1

Наименование рабочих приемов	Норматив времени на 1 случай, с	Число случаев на 1 м ткани	Общее время на 1 м ткани, с
Перерывы в работе станка,	Занятости ткача,
Смена бобины без искания раза	9/11	0,1	0,9	1,1
Смена бобины с исканием раза	21/23	0,12	2,52	2,76
Ликвидация обрыва уточной нити	11/13	1	11	13
Ликвидация обрыва основной нити	27/29	1,4	37,8	40,6
Поправка основы			6,75	7,25
Съём наработанной ткани	80	0,033		2,67
Установка бобин на стойку	5	0,18		0,9
Установка бобин на бобинодержатель	5	0,18		0,9
Чистка ткани	3	2		6
ИТОГО	58,47	75,18

Время обслуживания рабочего места Тобс.

Таблица 2

Наименование работ
Проверка плотности ткани	0,5	0,5
Смазывание и чистка станка	5
Текущий ремонт	13
Обдувка станка	4
Уборка		4
Прочие мелкие работы		5
ИТОГО	22,5	9,5

Время на отдых и личные надобности - 10 мин.

Число станков, которое может обслуживать один ткач при

Коэффициент занятости ткача на одном станке

Пользуясь табл.3 из учебника «Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности» Кутепова К.В., Победимский Г.В., стр.114, найдем

Максимальная норма обслуживания станков при

Расчет коэффициентов

Расчет нормы производительности станка и нормы выработки ткача

(прядильное производство)

Пример. Рассчитать нормы труда прядильщика, обслуживающего пневмомеханические машины ППМ-120, при следующих исходных данных:

Характеристика машины
Число прядильных камер на машине	200
Частота вращения прядильных камер	45000
Характеристика заправки и продукции
Линейная плотность ленты Тл, КТекс	3,33
Масса ленты в тазу , кг	3,2
Число кручений пряжи на 1 м К	1200
Вид пряжи	х/б
Линейная плотность пряжи, Текс	20
Масса пряжи в бобине г	1500
Число обрывов на 1000 камер в час
- ленты Чо.л	5
- пряжи Чо.п	70
Характеристика организационных условий
Продолжительность рабочей смены Тсм, мин	480
Коэффициент сменности Ксм	2,2
Типовая норма обслуживания прядильщика Но, камер	740
Скорость передвижения прядильщика v, м/с	0,7
Длина маршрута прядильщика при типовой норме обслуживания L, м	124
Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, Кобх	1,4
Процент ненаматывающих веретен по организационно-техническим причинам Ро	0,35
Число рабочих, участвующих в чистке и заправке камер Р	1

Дата добавления: 2014-01-05