Особенности разработки производственной программы НПЗ

Особенности производственных процессов нефтепереработки

Транспортировка нефти

Транспортировка газа

Производственная мощность организации:

М_Г.П. = q * T * K_ИСП

1. q – пропускная способность газопровода (млн.м³/сут)

2. T – календарное время (сут.)

3. K_ИСП – коэффициент использования пропускной способности K_ИСП = Q_ФАКТ / Q_ПРОЕКТ

Параметры:

1. Объем поступления газа = производственная мощность

2. Объем товарного газа

Q_Г.Т.(t+1) = (Q_{ПРОМ(t+1)} + Q_Г.Х.(t+1)) – (Q_С.Н.(t+1) + Q_П.(t+1) + Q’_Г.Х.(t+1) + Q_С.П.(t+1) + Q_Н.Г.(t+1))

a. Q_ПРОМ – объем газа с промысла

b. Q_Г.Х. – объем газа из газохранилища

c. Q_С.Н. – объем газа на собственные нужды

d. Q_П. – объем потерь газа

e. Q’_Г.Х. – объем газа закачиваемого в ПХГ

f. Q_С.П. – объем газа сторонним организациям

g. Q_Н.Г. – объем газа на пополнение новых газопроводов

3. Q_С.Н. и Q_П. определяется по соответствующим нормам (анализ предшествующих лет)

4. Объем транспортных работ (тыс.м³ * км) Q_ТР(t+1) = ∑Q_Гi(t+1) * l_i

Производственная мощность трубопроводов: М_Т.Т. = q_n * 350

q_n - пропускная способность трубопровода

Показатели такие же, как и в газе.

Нефтепереработка

Процессы:

1. Увеличение выхода целевой продукции:
1. Каталитический крекинг;
2. Гидрокрекинг;
3. Термокрекинг;
4. Коксование.
2. Повышение качества получаемой продукции:
1. Каталитический реформинг;
2. Изомеризация (изомеры с октановым числом 100);
3. Алкелирование (алкелаты повышают октановое число);
4. Селективная очистка;
5. Диасфальтизация.

1. Большинство технологических процессов непрерывны;

2. Выработка из одного и того же сырья нескольких целевых продуктов или нескольких полуфабрикатов;

3. Получение готовой продукции путем смешения полуфабрикатов (компаундирование);

4. Короткий производственный цикл (физико-химический процесс);

5. Значительный удельный вес вспомогательного хозяйства, что объясняется большой потребностью в энергии, необходимостью постоянного ремонта оборудования на месте;

6. Обширная номенклатура выпускаемой продукции, для которой требуется хранение и транспортировка;

7. Предмет труда удален от исполнителя и контроль за ходом производства осуществляется по показателям приборов;

8. Пожароопасность и взрывоопасность.

Производственная программа НПЗ представляет собой совокупность документов:

1. План по производству продукции на технологических установках;

2. План по смешению товарной продукции;

3. План по выработке продукции в натуральном и стоимостном выражении;

4. План использования мощностей основных фондов;

5. Оценка эффективности производства продукции.

Производственная программа технологической установки планируется на основе производственной мощности. Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем переработки сырья, при полном использовании оборудования. Нормативная суточная мощность определяется при проектировании.

Мощность установки: М = СП * Др

1. СП – суточная производительность, т/сут;

2. Др – дни работы, Др = 365 – Дпр;

3. Дпр – дни простоя.

Производственная программа по технологической установке представляет собой материальный баланс, где указывается количество переработанного сырья, выработанной продукции, а также степень использования сырья.

Производственная программа установки реформинга

Показатели	Выход продукции,%	Годовые показатели	В т.ч. по кварталам
I	II	III	IV
1.Суточная производительность, т/сут.
2.Длительность работы, сут.
3.Мощность установки, тыс.т/год		316,54	83,79	80,07	72,62	80,07
4.Взято сырья прямогонный бензин		316,54	83,79	80,07	72,62	80,07
5.Выработанно продукции
5.1 Водородосодержащий газ		9,50	2,51	2,40	2,18	2,40
5.2 Сухой газ		15,83	4,19	4,00	3,63	4,00
5.3 Газовая головка		18,99	5,03	4,80	4,36	4,80
5.4 Бензин ароматизированный		269,06	71,22	68,06	61,73	68,06
5.5 Потери		3,17	0,84	0,80	0,73	0,80

Расчет плановых показателей производительной программы определяется по специальным этапам:

1. Определяется планируемая среднесуточная производительности/динамика суточной производительности и потерь за предыдущий период на основе лучших показателей за 20-25 суток из 2-3 смежных месяцев при нормальных условиях работы и полученного продукта в строгом соответствии с нормами качества;

2. Норма выхода. При определении нормы выхода необходимо учитывать что степень использования сырья зависит от его качества, степени подготовки и технологического режима работы установки.

3. Плановое количество дней работы (берем из плана графика).

4. Объем продукции плановый Опл = СПпл * Др.пл., для расчета объёма целевой продукции умножаем всё на выход данной продукции.

Дата добавления: 2014-01-05