Трансформаторные подстанции и распределительные устройства предприятий

И?

МГЦ

Воздух

Очищенная Вода

Достоинства вымораживающих и кристаллогидратных устано­вок опреснения и концентрирования: низкий расход энергии (при* мерно 9—12 кВт-ч/м³); возможность обезвреживания вод различ­ного состава. Недостатки: необходимость применения дорогостоя­щих теплоносителей и усложнения в связи с этим технологических схем установок; невысокая степень концентрирования растворов из-за трудности разделения кристаллов льда и вязкой суспензии; повышение расхода энергий с ростом степени концентрирования вследствие понижения температуры замерзания при увеличении концентрации раствора.

Эти методы не нашли еще широкого использования в промыш­ленности. _ч

Термоокислительные методы обезвреживания жидких отходов

По теплотворной способности химические промышленные стоки делятся: на сточные воды, способные гореть самостоятельно, и на»воды, для термоокислительного обезвреживания к которым необ­ходимо добавлять топливо. Последние имеют энтальпию ниже 8400 кДж/кг (2000 ккал/кг).

При использовании термоокислительных методов все органи­ческие вещества, загрязняющие сточные воды, полностью окисля­ются кислородом воздуха при высоких температурах до нетоксич­ных соединений. К этим методам относят метод "жидкофазного окисления, метод парофазного каталитического окисления и пла­менный, или «огневой» метод. Выбор метода зависит от объема сточных вод, их состава и теплотворной способности, экономично­сти процесса и требований, предъявляемых к очищенным водам. Метод жидкофазного окисления. Этот метод очистки основан на окислении органических веществ, растворенных в воде, кисло­родом при температурах 100—350 °С и давлении 2—28 МПа (20— 280 кгс/см²). При высоких давлениях растворимость в воде кис­лорода значительно возрастает, что способствует ускорению про­цесса окисления органических веществ. Принципиальная схема жидкофазного окисления органических веществ в сточных водах показана на рис. П-81.'

Сточная вода из емкости / насосом 2 подается в теплообменник 3. Перед теплообменником вода смешивается с воздухом,' нагнетаемом компрессором.

эбменнике смесь нагревается за счет тепла отходящей очищенной воды.

ИНона поступает в печь 4 для нагревания до необходимой температуры, а

реактор 5, в котором происходит процесс окисления, сопровождаемый

»нием температуры. Вода и продукты окисления (пар, газы, зола) из

&на падают в сепаратор 6, где происходит отделение газов от жидкости.

к продукты направляются на утилизацию тепла, а вода с золой — в теп-

йнник 3, в котором отдает свое тепло смеси стачной воды с воздухом.

)И высокой концентрации органических веществ в сточной воде вследст-

,щого выделения- тепла необходимость подогрева воды в теплообменнике

^.отпадает, кроме пускового периода.

_тж>ективность процесса окисления увеличивается с повыше-"температуры. Вещества летучие при условиях процесса окис-% в основном в парагазовой фазе, а не летучие — в жидкой *& увеличением концентрации органических примесей в воде ' "шность процесса жидкофазного Окисления возрастает, жнствами метода являются: возможность очистки боль-&ъема сточных вод без предварительного концентрирова-утствие в продуктах окисления вредных органических ве-^.легкость комбинирования с другими методами, безопасность уте. Среди недостатков следует указать на неполное окисле-р&котерых химических веществ, значительную стоимость обо-^ния установки и высокую коррозию оборудования в кислых IX. Метод начинает использоваться для очистки сточных вод ЗУНой, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, фар-Кхической и других отраслях промышленности. год парофазного каталитического окисления. В основе ме-|'^аходится гетерогенное, каталитическое окисление кислоро-^6р$духа при высокой температуре летучих органических ве-~:#аходящихся в промышленных сточных водах. Процесс гт весьма интенсивно в паровой фазе в присутствии мед­ового, цинкохромового, медномарганцевого или другого ка->а. Процесс окисления проводится на установках, одна >рых>представлена на рис. П-82.

рфчная вода из сборника / подается в выпарной аппарат 2, откуда упа-

&' пульпа поступает на центрифугу 7, где обезвоживается. Образующийся

9Ц направляется на сжигание в печь. Водяной пар вместе с летучими орга-

ши веществами из выпарного аппарата поступает в теплообменник 3, где

V Л ■

Сточная вода

О [Воздух

Т | I (\Лонденсаг,

'Конденсат

Г_ГЧ

Пар

ДымоВые газы "

I г'ИС. 11-82. Схема установки для очистки сточных вод каталитическим окислением:;- "" ^Мкость'5 2 — выпарной аппарат; 3 — теплообменник; 4 — контактный аппарат; 5 — котел - ⁴ ' утилизатор; 6 —печь; 7 — центрифуга.

-А,..'

16»

Дата добавления: 2014-01-06