Формирование технологических операций

Обработку центрального точного отверстия удобнее всего производить на токарно-револьверном станке, лезвийную обработку наружной поверхности, учитывая необходимость работы на настроенных станках, ─ на токарно-многорезцовом, ─ окончательную обработку наружной цилиндрической поверхности – на круглошлифовальном.

С учетом подготовки баз для последующей обработки технологический маршрут сформируется из следующих операций:

05. ─ токарно-револьверной;

10. ─ токарной многорезцовой первой;

15. ─ токарной многорезцовой второй;

20. ─ круглошлифовальной.

Операционные эскизы (план обработки основных поверхностей детали) приведены в табл. 18.8. Припуски (z) на операционные размеры назначают в соответствии с этапом обработки и значением толщины, ширины, диаметра обрабатываемой детали. Для рассматриваемой детали и черновой обработки припуск на сторону составит 1,5 ─ 2,5 мм, а для окончательной обработки соответственно 0,1 ─ 0,5 мм.

Следующий шаг решения проектной задачи связан с составлением размерной схемы технологического процесса.

Таблица 18.8

План обработки детали*

Операционный эскиз	Технологические переходы
05. Токарно-револьверная
	1. Подрезать торец 1 в размер L3 2. Подрезать торец 1 в размер L4 3. Точить поверхность 2 в размер D1h12 4. Расточить поверхность 6 в размер d1 5. Зенкеровать поверхность 6 в размер d2 6. Развернуть поверхность 6 предварительно в размер d3 7. Развернуть поверхность 6 окончательно в размер Æ50H7.
Операционный эскиз	Технологические переходы
10. Токарная многорезцовая первая
	Точить поверхность 4 в размер D^/1иодновременно подрезать торец 3 в размер L5 и торец 5 в размер L6.
15. Токарная многорезцовая вторая
	Точить поверхность 4 в размер D^/2 иодновременно подрезать торец 3 в размер L7 и торец 5 в размер L8.
20. Круглошлифовальная
	Шлифовать поверхность 4 в размер Æ70h8.

Завершается разработка стартового варианта технологического процесса назначением допусков на операционные размеры. Правила назначения допусков изложены в начале раздела. Назначим допуски для стартового варианта технологического процесса, приведенного в табл.8.2. Данные занесем в табл.8.3.

Таблица 18.9

Допуски на линейные технологические размеры

Технологические размеры линейные	Этап обработки	До корректировки	После корректироки*
Квалитет	TL	Квалитет	TL
L1	Заготовка	-	1,6
L2	Заготовка	-	1,6
L3	1-й		0,62
L4	2-й		0,16
L5	1-й		0,52
L6	1-й		0,62
L7	2-й		0,13
L8	2-й		0,16

*Корректировка допуска производится после проведения размерного анализа.

Операционные размеры L3, L5 и L6 относятся к этапу 1 обработки, поэтому допуски на них первоначально назначаем по квалитету 14. Операционные размеры L4, L7 и L8 относятся к этапу 2 обработки. Допуски на них первоначально назначаем по квалитету 11. Операционные номиналы размеров L5 и L7 попадают в интервал 18 ─ 30 мм, а размеров L3, L4, L6, L8 – в интервал 30 ─ 50 мм.

Допуски, назначенные по табл. прил. 1, записаны в колонку «До корректировки» табл. 8.3. Далее (в расчетно-графической работе не проводится) после построения размерной схемы и выявления размерных цепей проводится проверочный расчет и при необходимости вносятся коррективы ужесточения допуска в пределах этапа.

Диаметральные технологические размеры и соответственно допуски на них не корректируются после проведения размерного анализа, поэтому для них приводится отдельная таблица ─ табл. 8.4.

Таблица 18.10

Определение диаметральных размеров, допусков и припусков*

Конструкторские размеры поверхности	Поверхность исходной заготовки и маршрут ее обработки	Zном../ 2Zном	T, мм	ВО, мм	НО, Мм	Расч. разм	Опер. размер
2─2 Æ100h1; Ra 6,3	Исх. заготовка Обработка поверхности	1,7/3,4	2,2	+1,4	─0,8	103,4	+1,4 103,4 ^-0,8
	Точить однократно	/3,4	0,35		─0,35		10─ 0,35
6─6 Æ50H7; Ra 1,6	Исх. заготовка Обработка поверхности	1,6/3,2	,0	+1,3	─0,7	46,8	+1,3 46,8 ^─^0,7
	Расточить предварительно Зенкеровать Развернуть предварительно Развернуть окончательно	(3,2─17 =1,5)* / 1,5 / 1,2   / 0,3   / 0,2	0,62 0,25   0,12   0,03	+0,62 +0,25   +0,12   +0,03		48,3 49,5   49,8	48,3^+0,62 49,5^+0,25   49,8^+0,12 50^+ 0,03
4─4 Æ70h8; Ra 1,6	Исх. заготовка Обработка поверхности	1,6 / 3,2	,0	-1,3	-0,7	73,2	+ 1,3 73,2 ^─^0,7
	Точить предварительно Точить окончательно Шлифовать	(3,2-1,7 =1,5)* / 1,5 / 1,5 / 0,2	0,74 0,12   0,05		─0,74 ─0,12   ─0,05	71,7 70,2	71,7─0,74 70,2─0,12   70 ─ 0,05

*Припуск на первый переход равен общему припуску за вычетом суммы всех остальных припусков.

Расчет диаметральных операционных размеров начинают с конца мар­шрута. На последнем переходе (операции) операционный размер равен раз­меру по чертежу детали, размер на предыдущей операции получают склады­вая (или вычитая для отверстий) припуск с операционным размером сле­дующей операции (в расчетно-графической работе не проводится).

Завершается разработка технологического процесса формированием карт технологического процесса и карт эскизов по ГОСТ 3.1404 ─ 86, которые оформляются в виде отдельного приложения с титульным листом по

ГОСТ 3.1105–84 и приведены в прил. 7–9.

Дата добавления: 2014-01-06