Плановая потребность. Анализ Коб.пл, Коб.ф. проводится по каждому виду материалов

Анализ К_об.пл, К_об.ф. проводится по каждому виду материалов.

Проверяется количество получ. М от поставщиков, соответствие их стандартам, технич.условиям и условиям договора.

∆ Важным пунктом анализа использования МР является определение оптимальной величины заказа материала.

По данным отдела материально-технического снабжения годовая потребность в плитках составляет 34 000 шт. ОМТС делает закупки по 2000 шт. Цена плитки дифференцирована по количеству закупок и представлена в таблице 3.2.

Подготовка, согласование и доставка заказа составляет в среднем 750 руб

Таблица 3.2

Размер партии	Цена единицы, руб.	Стоимость хранения
% стоимости закупки	руб
1-1000			0,2*50=10
1001-2000	43,5		8,7
2001 и выше	33,5		6,7

Оптимальный размер заказа может быть рассчитан по формуле Уилсона:

где М – годовая потребность предприятия в запасах, шт./год;

Р – стоимость одного заказа, руб./заказ;

с – стоимость годового хранения единицы запаса, руб./год.

Расчет оптимального размера заказа для каждой закупочной цены представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Расчет оптимального размера заказа для каждой закупочной цены

Размер партии	Расчет Q	Стоимость хранения	Стоимость заказа	Закупочная цена	Общие расходы для партии
1-1000		В диапазон не входит
1001-2000		17199,9 8,7*1977	12898,33 34000/1977*750	85999,5 1977*43,5	166097,73
2001 и выше		15088,4 6,7*2252	75442,0 34000/2252*750	75442 2252*33,5	101853,4

Расчет показал, что по всем расходным статьям партия в 1977 шт. не выгодна для организации. Более эффективный размер заказа составляет 2252 шт. При этом годовой экономический эффект составит 53,244 тыс.руб. (101853,4-155097,73).

Таким образом, количество закупок за год составит (34 000шт/2252шт) = 15 раз.

2) Ритмичность поставок:

- коэф. неравномерности поставок:

X_i – процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);

f – план поставки за те же периоды.

- среднеквадратическое отклонение факт.объема поставки по дням (декадам…) от среднего объема поставки:

- коэффициент вариации:

ΔХ – отклонение объема поставки по периодам от плана;

n – количество анализируемых периодов;

`Х – ср.объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка – простои оборудования, потери раб.вр., необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих оплачиваются, сверхуроч. – по повыш.ставке => себестоимость пр-ции.

3) Обеспеченность запасами определяется умножением ср.суточного расхода материалов на необеспеченность в днях:

ΔЗ_{м i} =ΔЗдн_i*Р_{1д i}

4) количественная оценка потерь СМР в рез-те:

- недопоставки ресурсов;

- плохого качества мат-лов;

- изменения цен на мат-лы;

- простоев из-за нарушения графика поставки.

Пример расчета потерь пр-ции

1. План поставки мат-лов 1840 тыс.руб.

Факт 1560 тыс.руб.

Норма расхода мат-лов на 1 руб пр-ции (выполненных СМР) - 0,58 руб.

Уменьшение объемов пр-ва в рез-те недопоставки:

Q =(1560-1840)/0,58=-483 тыс.руб.

2. из-за низкого качества сырья и материалов количество отходов возрастает. Чтобы определить объем невыполненных строительных работ из-за низкого качества сырья и материалов, величину сверхплановых отходов следует разделить на норму расхода материальных ресурсов.

отходы материалов на факт объем выпуска в пределах норм = 23,4 тыс.руб.

факт.отходы =32,4 тыс.руб.

сверхплановые отходы = (32,4-23,4)=9 тыс.руб.

потери пр-ции 9000/0,58=15 517руб.

3. в случае увеличения цен на материалы м.б. предпринято следующее:

- объем пр-ва на тех же мощностях и возместить увеличение переменных издержек за счет сокращения уд.постоянных затрат;

- поиск новых, более дешевых рынков сырья, изменить структуру производства.

Дата добавления: 2014-01-07