Класифікація здрібнених матеріалів

Завданням класифікації є поділ по крупности матеріалу після його дроблення або здрібнювання. Для виконання цього завдання застосовують грохоти (для поділу кускового матеріалу), а для дрібного матеріалу-сита різної конструкції або повітряні класифікатори (сепаратори).

При їх просеве на вібраційних ситах з латунною сіткою, що має розмір осередку у світлі 300-400 мкм, у надрешетном матеріалі втримується багато придатного. У всіх випадках повнота виділення придатного матеріалу при просіві у великому ступені залежить від властивостей матеріалу, його вологості, а також від рівномірності подачі матеріалу на площу сітки.

Звичайно застосовують сітки латунні або з нержавіючої сталі. В електродному виробництві застосовують гладкі сітки простого плетива.

Механічні сита. Існує велика кількість конструкцій механічних сит; основний принцип їхньої роботи полягає в передачі обертовим кривошипом зворотно-поступального руху рамці з натягнутої на неї сіткою. Здрібнений матеріал спеціальним живильником або безпосередньо із млина безперервної дії подається з постійною швидкістю на сітку. Тонкий матеріал проходить через сітку й збирається в ємність, розташовану під нею. Великий матеріал скачується із сітки й попадає в іншу ємність, у якій він передається на додаткове здрібнювання.

Вібраційні сита. Вібраційні сита, так само як і механічні, знайшли широке застосування в електродному виробництві. Здрібнений матеріал надходить на вібруючу рамку з натягнутої на неї сіткою. Вібрація здійснюється за рахунок ексцентрика, укріпленого на осі малопотужного мотора. У цьому випадку число вібрацій дорівнює числу обертів мотора у хвилину.

Вібраційні сита досить ефективні при просіві різних матеріалів.

Особливості переробки деяких матеріалів. Пилоподібні фракції деяких матеріалів, таких, як металевий марганець, маловуглецевий феромарганець, феротитан, здатні утворювати з повітрям вибухонебезпечні суміші. Для таких взривопожароопасних матеріалів використають наступні способи:

· здрібнювання в середовищі інертних газів (найчастіше — азоту або СО₂);

· подрібнення з інертними добавками;

· спільне здрібнювання всіх компонентів, що входять до складу покриття електродів;

· здрібнювання в «мокрому» процесі.

На практиці здрібнювання в «мокрому» процесі застосовують досить обмежено - лише при переробці феромарганцю. При цьому одночасно зі здрібнюванням відбувається пасивування феромарганцю, для чого у воду додається 0,5% сильного окислювача - біхромату калію (хромпіка).

При здрібнюванні взривопожароопасних матеріалів у млинах періодичної дії найнебезпечнішим моментом є відкривання завантажувального люка млина. З метою забезпечення більшої безпеки люк млина варто відкривати не раніше чим через 15 хв послу зупинки млина, коли осяде пилоподібна фракція здрібненого матеріалу

Дата добавления: 2014-01-07