Вопрос 1. Понятие организации производства

Контрольні запитання

1. Євроінтеграція України як чинник соціально-економічного розвитку держави

2. Аналіз передісторії Болонського процесу

3. В чому сутність Великої хартії університетів

4. Аналіз Лісабонської конвенції про визначення кваліфікації, що стосується вищої освіти в Європейському регіоні.

5. Аналіз Сорбонської декларації, спрямованої на гармонізацію національних систем вищої освіти

6. Визначити проблематику Лісабонської конвенції і Сорбонської декларації.

7. Здійснити порівняльний аналіз трьох документів – Великої хартії університетів, Лісабонської конвенції і Сорбонської декларації.

8. Визначити роль університетів в контексті Болонського процесу.

9. Проаналізувати теоретико-понятійний апарат євроінтеграції в контексті Болонського процесу

10. Дати аналіз ролі освіти в розвитку партнерства з іншими державами в умовах глобалізації ХХІ століття.

Организация производства — это организация использова­ния и сочетания в процессе производства трудовых и матери­альных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпус­ка в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.

Процесс организации производства заключается в приня­тии многочисленных решений, обеспечивающих тот или иной ход производства. Один из наиболее важных инструментов организации производства — исследование операций. Главная цель исследования операций — обеспечение лучшей количествен­ной информацией, на базе которой принимаются решения.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

- общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;

- специфические, характерные для конкретного процесса.
К общим могут быть отнесены следующие принципы.

Специализация — означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

Пропорциональность — обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Пропорциональность определяется по формуле:

Кпр = Mмин/Mмакс,

где Mмин — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в техноло­гической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);

Ммакс — максимальная пропускная способность.

Непрерывност ь — предусматривает максимальное сокращение перерывов между опера­циями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

Кнепр ⁼ Тр/Тц,

где Тр — продолжительность рабочего времени;

Т_ц — общая продолжительность процесса, включающая простои и нахождения предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.

Параллельност ь - характеризует степень совмещения операции во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное. Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле:

Kпар ⁼ Т ц.пар/Т ц.посл,

где Тц.пар, Тц.посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последо­вательном сочетаниях операций.

Прямоточность — обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле:

Кпрям = Допт/Дф,

где До_ПТ — оптимальная длина прохождения труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Дф — фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность — характеризует равномерность выполнения операций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как:

Кр = å Vф / å Vпл,

где Vф — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана;

Vпл — плановый объем работ.

Техническая оснащенность — ориентирована на механизацию и автоматизацию производ­ственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

Гибкость — заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации произ­водственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализации достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:

- масштаб производства;

- сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

- характер действия технологического и транспортного оборудования;

- физическое состояние и форма исходных материалов;

- характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.

Дата добавления: 2014-01-07