Плазменная обработка

Сущность плазменной обработки: поток плазмы (полностью ионизированный газ, состоящий из положительных ионов и электронов) направляется на поверхность обрабатываемой заготовки.

Рис. 4.7.1. Схема плазменной головки

Плазму получают в плазмотронах (рис. 4.7.1). Дуговой разряд 3 возбуждается между вольфрамовым электродом 5 и медным электродом 4, выполненным в виде трубы и охлаждаемым проточной водой. В трубу подают газ (аргон, азот) или смесь газов. Обжимая дуговой разряд, газ при соединении с электронами ионизируется и выходит из сопла плазмотрона в виде ярко светящейся струи 2, которая направляется на обрабатываемую заготовку 1.

Плазма имеет температуру 10000 – 30000 ⁰С, и характеризуется высокой электропроводностью, что позволяет управлять формой плазменной струи посредством магнитных и электромагнитных полей, концентрировать тепловую энергию на узком участке (сжимать струю плазмы).

Плазменным методом обрабатывают заготовки из любых материалов, выполняя прошивание отверстий, вырезку заготовок из листового материала, строгание, точение. При прошивании отверстий, разрезке и вырезке заготовок головку устанавливают перпендикулярно к поверхности заготовки, при строгании и точении – под углом 40 – 60 ⁰.

Основное преимущество плазменной обработки – возможность обработки практически любых материалов с высокой производительностью.

Метод плазменной обработки в целом характеризуется наибольшей производительностью по сравнению с другими методами физико-химической обработки.

Дата добавления: 2014-01-07