Методические особенности определения потребности в отдельных видах материальных ресурсов

6.5.1. Расчет потребности в инструменте осуществляется в следующем порядке:

1. Определяется номенклатура применяемого инструмента по видам: режущий, универсальный, специальный, измерительный, слесарный.

2. На основании объема работ и установленных сроках износа рассчитывается потребность в каждом типоразмере инструмента.

3. С учетом норм расхода определяется количество материалов, потребное для изготовления инструмента на своем предприятии.

Выбор методов расчета потребности в инструменте зависит от его вида и назначения. В качестве примера, рассмотрим метод определения потребности в наиболее распространенном – режущем инструменте.

Потребность в режущем инструменте определяется по формуле

(6.9.)

где - потребность в режущем инструменте;

- общее машинное время работы данным инструментом, станко-часы;

- коэффициент, учитывающий случайные потери и поломки, ≈ 1,05;

- время работы одного инструмента до полного износа, час.

Машинное время () определяется как сумма произведений установленного машинного времени работы данного инструмента для изготовления единицы продукции і – го наименования () на производственную программу этой продукции в плановом периоде (), т.е.

(6.10)

n – количество наименований продукции, при изготовлении которой используется данный инструмент.

В тех случаях, когда данный станок работает постоянно с одним и тем же инструментом, общее машинное время работы инструмента будет совпадать с машинным временем работы станка.

Время износа () может быть установлено по формуле:

(6.11.)

где Z – длина затачиваемой части инструмента, мм.;

L – длина слоя инструмента, стачиваемого за 1 заточку, мм.;

- машинное время работы инструмента между двумя заточками, час;

- коэффициент повторного использования, > 1.

Так, например, если все инструменты восстанавливаются и время работы после восстановления равно 50 % от основного, то = 1,5.

Пример. Определить потребность резцов для обработки деталей:

№ 1, машинное время – 30 мин. на одну деталь, программа производства деталей – 1000 шт.;

№ 2, машинное время – 45 мин., программа – 500 шт.

Время работы между заточками 0,75 часа, длина затачиваемой части 40 мм, за одну заточку стачивается 0,8 мм, коэффициент повторного использования – 1,4, коэффициент случайных потерь – 1,1.

=

6.5.2. Расчет потребности в запасных частях.

Расчет запасных частей для действующего оборудования определяется тремя методами:

Дата добавления: 2014-01-07