Организация завоза, приемки и хранения товарно-материальных ценностей

В повседневной оперативной работе отделов снабжения предприятий важное место занимает организация завоза материалов непосредственно от поставщиков, а также с железнодорожных станций, пристаней, аэропортов на склады предприятия. Правильная организация завоза материалов способствует улучшению своевременности и комплектности материально – технического обеспечения, так как в процессе завоза регулируются количество и сроки поступления материалов. Несвоевременный завоз материалов нарушает ритмичность работы производственных цехов, приводит к невыполнению планов реализации и к другим отрицательным явлениям. От правильной организации транспортировки материалов во многом зависит количественная и качественная сохранность материальных ресурсов. Правильная организация завоза сырья и материалов способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению издержек обращения, оказывает положительное влияние на многие другие показатели работы органов снабжения и промышленных предприятий.

При перевозках различными видами транспорта роль отделов снабжения предприятий – потребителей в организации завоза не одинакова. Организацию железнодорожных и водных перевозок осуществляют снабженческо-сбытовые органы и предприятия – поставщики. Задача работников снабжения предприятий – потребителей заключается в том, чтобы подготовить фронт разгрузки на своих складах, обеспечить доставку материалов со станций и пристаней и быструю разгрузку транспортных средств.

При перевозках грузов собственным автомобильным транспортом от местных поставщиков задачи отделов снабжения несколько усложняются. В этом случае необходимо договориться с поставщиком о сроке вывоза, оформить документы на получение материала, поручить получение и доставку груза определенному лицу, обеспечить погрузку и / или разгрузку автомашины и приемку материала на склад.

Для того, чтобы обеспечить правильную организацию завоза материалов, в отделах снабжения разрабатываются планы завоза. В эти планы включаются такие материалы, которые поступают на предприятия регулярно и в больших количествах. В зависимости от частоты поставок и сроков отгрузки планы завоза могут разрабатываться на месяц или на декаду. Планы завоза разрабатываются на основании соответствующих квартальных или месячных планов снабжения, а также оперативных данных о сроках отгрузки материалов. Они составляются в разрезе отдельных групп материалов и направляются на соответствующие склады, в транспортный цех, в гараж и в другие отделы.

В табл. 7.2. приводится примерная форма плана завоза.

Таблица 7.2.

План завоза черных металлов на апрель 200__ г.

Наименование материала	Поставщик, пункт заказа	Единица измерения	Количество	Сроки поступления по декадам	Место разгрузки
I	II	III
Сталь листовая марки 10 толщиной 1 мм	База территориального управления	т					Склад № 1

Особое место в оперативно – заготовительной работе отделов снабжения фирм, предприятий и объединений занимает организация количественной и качественной приемки материальных ресурсов. Под количественной приемкой понимается проверка фактического наличия поступивших материалов и их соответствия сопроводительным документам поставщика. Качественная приемка представляет собой проверку соответствия действенных свойств материалов требованиям ГОСТов, технических условий или других нормативов качества. Причем проверка количества поступивших материалов, полуфабрикатов и изделий должна предшествовать проверке их качества.

Процесс количественной и качественной приемки регулируется ГОСТами, техническими условиями, Основными и Особыми условиями поставки, а также утвержденными Госарбитражем Украины инструкциями о порядке приемки продукции производственно – технического назначения по количеству и иными обязательными правилами и договорами.

Главной целью количественной и качественной приемки материалов является осуществление контроля за выполнением поставщиками и транспортными организациями условий договора и проверка сохранности материальных ресурсов.

Современная приемка материалов обеспечивает правильное ведение учета и отчетности, своевременное предъявление претензий поставщикам, в случае нарушения ими договорных условий поставки, бесперебойную подготовку материалов к производственному потреблению и своевременную выдачу их цехам и участкам.

В зависимости от вида транспорта и характера отправки материалов их приемка может производиться: на складе поставщика, на станции (пристани) назначения и на складе получателя. Приемка материалов на складе поставщика или на станции (пристани) назначения считается предварительной, на складе получателя – окончательной.

При приемке материалов от транспортных организаций получатель должен проверить в надлежащих случаях наличие и исправность на транспортных средствах (вагоне, барже, автофургоне, контейнере) пломб отправителя или пункта отправления (станции, пристани, порта), оттиски на них, состояние транспортных средств и исправность тары, наличие защитной маркировки груза и соответствие его наименования и транспортной маркировки на нем данным, указанным в транспортном документе. Органы транспорта выдают получателю груз по количеству мест или по весу в тех случаях, когда это предусмотрено действующими на транспорте правилами или другими нормативными актами. Если груз выдается без проверки количества мест или веса, то транспортная организация должна сделать на транспортном документе соответствующую отметку.

Во всех случаях, когда при приемке грузов от транспортных организаций обнаружены повреждения или порча груза, несоответствие наименования маркировки и веса груза или количества мест данным, указанным в транспортном документе, составляется коммерческий акт, в котором указывается не только недостача, но и порча или повреждение товара или тары. Коммерческие акты составляются в день разгрузки или выдачи товаров и подписываются представителями транспортной организации и грузополучателя.

Приемка продукции, поступившей в исправной таре, по весу нетто и количеству товарных единиц в каждом месте производится одновременно со вскрытием тары, но не позднее 10 дней с момента получения. По скоропортящейся продукции этот срок установлен до 24 часов.

Приемка продукции производится лицами, уполномоченными на то руководителем предприятия – получателя, по транспортным и сопроводительным документам (счету – фактуре, описи и др.) отправителя. Однако отсутствие этих документов не останавливает приемки. В этом случае составляется акт о фактическом наличии продукции и в нем указываются отсутствующие документы.

Проверка качества продукции может быть сплошной и выборочной (с распространением результатов проверки какой-либо части продукции на всю партию). Последняя допускается в случаях, когда это предусмотрено ГОСТами, техническими условиями, Особыми условиями, иными обязательными правилами или договором.

Если при приемке продукции обнаруживается недостача, то дальнейшая приемка приостанавливается, обеспечивается сохранность продукции и составляется акт за подписями лиц, производивших приемку. Одновременно вызывается для участия в продолжении приемки и составления двустороннего акта представитель одногороднего отправителя. Представитель иногороднего отправителя вызывается в случаях, предусмотренных в Основных и Особых условиях поставки, иных обязательных правилах или в договоре.

Важным условием правильной приемки грузов является наличие по каждому виду материальных ресурсов утвержденных норм естественной убыли. Под нормами естественной убыли понимается то максимально допустимое уменьшение первоначального веса или объема материалов, которое возникает под воздействием неустранимых причин, влияющих на материалы в процессе их перевозки и хранения в нормальных условиях. За недостачу материалов в пределах норм естественной убыли поставщики и транспортные организации ответственности не несут. Эта убыль списывается получателем в размере фактических недостач, но не выше утвержденных норм.

В зависимости от рода, форм и физико-химических свойств получаемых материалов, а также наличия и характера документации поставщиков, удостоверяющих качество их продукции, качественная приемка может осуществляться путем наружного осмотра, проверки размеров, лабораторных испытаний отобранных образцов или другими методами, предусмотренными ГОСТами или другими нормативными документами.

При выявлении продукции ненадлежащего качества и комплектности с участием представителей поставщика составляется акт, в котором отражаются обнаруженные отклонения. Претензии в связи с недостачей продукции, несоответствием ее качества и комплектности требованиям ГОСТов, технических условий и других, обязательных для сторон нормативных и договорных документов с приложением актов и расчетов получатели в установленные сроки предъявляют отправителям (изготовителям).

Отправитель (изготовитель) обязан в 20-дневный срок рассмотреть претензию, сообщить получателю результаты этого рассмотрения и перечислить ему признанную сумму иска. При необоснованном отказе от удовлетворения иска, дело о взыскании убытков может быть передано в арбитраж.

После приемки материалов организуется их хранение. В зависимости отмасштабов работы материальные склады бывают: общезаводские, обеспечивающие материалами все цехи предприятия и цеховые кладовые, находящиеся в ведении цехов и служащие для хранения оперативного количества материалов, получаемых из общезаводских складов. В зависимости от физико - химических свойств материалов они хранятся: в закрытых складах, служащих для хранения таких материалов, которые требуют специального режима хранения или защиты от атмосферных влияний; в полузакрытых, обеспечивающих защиту материалов только от атмосферных осадков; в открытых – для хранения материалов, не требующих защиты от атмосферных влияний.

Оснащенность складов и организация хранения материальных ресурсов должны обеспечить их количественную и качественную сохранность, комплексную механизацию складских операций, быстроту и удобство их выполнения, рациональное использование складских площадей.

Каждое место хранения снабжается ярлыком с указанием марки, сорта, размера и других технических характеристик материала. Отпуск одноименных материалов в производство осуществляется в порядке поступления их на предприятие. Учет движения материалов на складах осуществляется при помощи специальных карточек, которые ведутся по каждому типосорторазмеру материала.

На рис. 7.2. показана схема технологического процесса складской обработки продукции.

Рис. 7.2. Схема технологического процесса складской обработки продукции

Дата добавления: 2014-01-07