Розбраковування матеріалів

Усі матеріали, що надійшли на підприємство піддаються контрольній перевірці, тобто розбраковуванню. Воно включає:

· контроль якості (сортності) куска матеріалу, установленої текстильним підприємством;

· вимір його довжини і ширини.

При контролі якості (сортності) виконують дві операції:

• виявляють та відмічають текстильні дефекти;

• ведуть підрахунок у балах кількість дефектів, сума яких визначає
приналежність куска матеріалу до того або іншого сорту.

Дефект відмічають крейдою і на кромці (білою ниткою, липкою стрічкою або смужкою тканини), що надалі дозволить не допустити появи дефекту у відповідальних деталях виробу.

Контроль якості (розбраковування) виконують за допомогою проміряльно-розбракувальних машин марок БПМ-2 і БПМ-3 органолептичним способом. Така оцінка є суб'єктивною. Тільки великий практичний досвід і професійні дані контролера дозволяють наблизити суб'єктивну оцінку до об'єктивного.

При контролі якості велику роль грає достатня і правильна освітленість поверхні контрольованого матеріалу, неприпустиме утворення рефлексів і відблисків.

Принцип роботи проміряльно-розбракувальної машини складається в послідовному переміщенні куска матеріалу в розгорнутому вигляді на оглядовому екрані (рисунок 4.4).

Для цього матеріал розмотують з рулону 1 і протягують через пристрій, що розправляє, 2 до оглядового екрана 3. Далі кінець куска заправляють між обертовими валами 5 і подають до укладальника 6, що укладає тканину «книжкою» 7.

Вздовж оглядового екрану тканина рухається лицьовою стороною нагору зі швидкістю, необхідною для виявлення дефектів, у діапазоні 12 - 20 м/хв. У момент виявлення й оцінки дефекту рух тканини припиняють.

Для зручності роботи оглядовий екран розташований під кутом 70—80° до горизонталі й освітлений лампами денного світла 4.

Точність виміру довжини куска матеріалу повинна бути забезпечена відповідним пристроєм, що усуває натяг матеріалу. Наявність у тканині еласичної деформації викликає помилки при промірі довжини куска тканини і може негативно позначитися (викликати небажану релаксацію) у деталях крою.

При вимірі довжини матеріалу одночасно вимірюють і відстань між місцевими дефектами.

На розбракувальній машині можуть бути пристрої для виміру довжини і ширини. Якщо таких пристроїв нема, довжину і ширину вимірюють вручну на механізованому проміряльному столі або на проміряльній машині.

Необхідність виміру ширини тканини на швейних підприємствах викликана тим, що текстильні підприємства випускають тканини з коливаннями ширини в межах існуючої для них шкали допусків. На швейних підприємствах технологічно й економічно необхідно здійснювати підбір однакових по ширині кусків тканини для виконання настилів.

Ширину тканини вимірюють через кожні три метри з урахуванням кромки. Особливо відзначають завуженні і розширені місця; довжину таких ділянок тканини вимірюють, щоб розкроїти них окремо. Виміри довжини і ширини виконують з точністю до 0,1 см і округляють до 1 см.

Вимір довжини і ширини куска тканини на проміряльній машині одночасно вирішує задачу визначення місць розташування дефектів і змотування тканини в рулон, що створює необхідні умови для подальшого транспортування, зберігання і підбора кусків матеріалу..

Робота на проміряльній машині полягає в наступному (рисунок 4.5).

Кусок тканини, складений «книжкою», розташовують на лотку 1. Заправляють машину так, щоб утворився резерв тканини між направляючими валами 2, що мають гвинтову нарізку для розправлення тканини по ширині. Далі тканина надходить на замкнутий конвеєр 8 у вигляді рядів кардострічки, скріплених жорстко з ланцюгами приводу. Голки кардострічки мають нахил, що чергується, у напрямку руху стрічки і проти її руху. Це необхідно щоб при зміні напряму руху зчеплення тканини з голками було надійним, запобігло прослизанню тканини.

Кінець тканини підводять до фотоелемента 3, що фіксує нульову відмітку. Показання лічильника довжини також ставлять на нульову відмітку. Далі кінець тканини перекидають через вал 4, заправляють у вирівнювач і намотують на вал 5. Вільний резерв тканини, зменшення до мінімуму поверхні тертя тканини при русі по конвеєрі, синхронна швидкість руху барабанів 6 і 7 дозволяють одержати стабільні показники виміру довжини тканини. Лічильник 9 приводиться в дію від барабана 10 і реєструє довжину пробігу кардострічок.

Точність виміру довжини на проміряльній машині значно вище, ніж на проміряльно-розбракувальній машині або проміряльному столі. Похибка вимірів відповідно складає 0,06, 0,9 і 0,5%.

Підкладкові матеріали контролюють на проміряльно-розбракувальних машинах так само, як і основні матеріали. Прикладні матеріали вимірюють у розгорнутому вигляді за складками «книжки», потім підраховують число складок і визначають загальну довжину куска тканини.

У процесі розбраковування і виміру на кожен кусок тканини заповнюють паспорт і роблять запис у відомостях. Паспорт куска потрібний для подальшого розрахунку використання тканини.

У паспорт куска тканини вписують:

· артикул матеріалу;

· номер;

· ярличну і фактичну довжину;

· усі виміри ширини матеріалу (з кромкою);

· найменування текстильних дефектів;

· довжина ділянок матеріалу між текстильними дефектами;

· колір матеріалу;

· наявність і рапорт малюнка;

· дату виміру;

· місце збереження (номер стелажу,

тощо).

Паспорт куска матеріалу заповнюють у двох екземплярах.

Дата добавления: 2014-01-07